1. ho honyela
Qetellong ea mohatla oa lihlahisoa tse ling tse extruded, ha ho hlahlojoa matla a tlaase, ho na le ketsahalo e kang terompeta ea lihlopha tse arohaneng bohareng ba karolo ea sefapano, e bitsoang shrinkage.
Ka kakaretso, mohatla oa shrinkage oa lihlahisoa tsa pele tsa extrusion o telele ho feta oa reverse extrusion, 'me mohatla o fokolang oa motsoako o bonolo o molelele ho feta oa alloy e thata. The shrinkage mohatla oa pele extrusion dihlahiswa ho iponahatsa e le annular e sa kopanngoeng lera, ha shrinkage mohatla oa reverse extrusion dihlahiswa ho fetisisa bonahatsoa e le sebopeho bohareng funnel.
Ha tšepe e fetisetsoa karolong e ka morao, letlalo la ingot le li-inclusions tse tsoang linaheng tse ling li bokelloa karolong e shoeleng ea silinda ea extrusion kapa ka gasket e phallang ka har'a sehlahisoa ho theha mohatla oa bobeli oa shrinkage; ha thepa e setseng e le khutšoanyane haholo 'me ho fokotseha ha bohareng ba sehlahisoa ha hoa lekana, ho thehoa mofuta oa mohatla oa shrinkage. Ho tloha pheletsong ea mohatla ho ea pele, mohatla oa ho honyela butle-butle o fetoha bobebe mme o nyamela ka ho felletseng.
Lebaka le ka sehloohong la ho honyela
1) Thepa e setseng e khutšoanyane haholo kapa bolelele ba mohatla oa sehlahisoa ha bo finyelle litlhoko. 2) Letlapa la extrusion ha lea hloeka ebile le na le matheba a oli. 3) Nakong ea morao-rao ea extrusion, lebelo la extrusion le potlakile haholo kapa le eketseha ka tšohanyetso. 4) Sebelisa lesela le holofetseng la extrusion (letlapa le nang le leqhubu bohareng). 5) Mocheso oa moqomo oa extrusion o phahame haholo. 6) Moqomo oa extrusion le shaft extrusion ha e tsejoe. 7) Bokaholimo ba ingot ha bo hloeke ebile bo na le litšila tsa oli. Lihlahala tse arohaneng le mameno ha lia tlosoa. 8) Sleeve e ka hare ea molamu oa extrusion ha e boreleli kapa e holofetse, 'me lesela le ka hare ha le hloekisoe ka nako le lesela la ho hloekisa.
Mekhoa ea ho thibela
1) Tlohela lisebelisoa tse setseng le mohatla o khaotsoeng ho ea ka melao ea 2) Boloka lisebelisoa le ho shoa li hloekile 3) Ntlafatsa boleng ba holim'a ingot 4) Ho laola ka mokhoa o utloahalang mocheso oa extrusion le lebelo ho netefatsa extrusion e boreleli 5) Ntle le maemong a khethehileng, ho joalo. e thibetsoe ka thata ho sebelisa oli holim'a lisebelisoa le hlobo 6) Folisa gasket hantle.
2. Lesale la lijo-thollo tse mahoashe
Likarolong tse ling tsa tlhahlobo ea kholo e tlase ea lihlahisoa tse ling tse fetisitsoeng ka motsoako oa aluminium ka mor'a kalafo ea tharollo, ho thehoa sebaka se mahoashe se entsoeng ka lijo-thollo tse nchafalitsoeng haufi le sehlahisoa, se bitsoang selikalikoe sa lijo-thollo. Ka lebaka la libopeho tse fapaneng tsa sehlahisoa le mekhoa ea ts'ebetso, mehele ea lijo-thollo e mahoashe ka selikalikoe, arc le mefuta e meng e ka thehoa. Botebo ba selikalikoe sa lijo-thollo tse mahoashe bo fokotseha butle-butle ho tloha pheletsong ea mohatla ho ea pele ho fihlela e nyamela ka ho feletseng. Mokhoa oa ho theha ke hore sebaka se senyenyane sa lijo-thollo se entsoeng ka holim'a sehlahisoa ka mor'a hore extrusion e chesang e thehoe sebaka sa lijo-thollo tse mahoashe ka mor'a ho futhumatsa le ho phekola tharollo.
Ka sehloohong lisosa tsa mahoashe lijo-thollo reng
1) Deformation e sa lekaneng ea extrusion 2) mocheso o phahameng haholo oa mocheso le nako e telele ea ho tšoara nako e telele e baka kholo ea lijo-thollo 3) motsoako o sa utloahaleng oa lik'hemik'hale 4) Ka kakaretso, li-alloys tse matlafatsang mocheso li tla hlahisa mehele ea lijo-thollo ka mor'a phekolo ea mocheso, haholo-holo 6a02, 2a50 le tse ling. metsoako. Bothata bo tebile ka ho fetisisa mefuteng le mekoallo, e ke keng ea felisoa 'me e ka laoloa feela ka har'a mefuta e itseng ea 5) The extrusion deformation e nyenyane kapa ha e lekane, kapa e ka har'a mefuta e meholo ea deformation, e atisang ho hlahisa lijo-thollo tse mahoashe. mehele.
Mekhoa ea ho thibela
1) Lerako le ka hare la cylinder ea extrusion le boreleli ho etsa sleeve e feletseng ea aluminium ho fokotsa likhohlano nakong ea extrusion. 2) Deformation e tletse ebile e ts'oana ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me mocheso, lebelo le likarolo tse ling tsa ts'ebetso li laoloa ka mokhoa o utloahalang. 3) Qoba mocheso o phahameng haholo oa phekolo ea tharollo kapa nako e telele haholo ea ho tšoara. 4) Extrusion ka lefu la porous. 5) Extrusion by reverse extrusion le static extrusion. 6) Ho hlahisa ka tharollo ea phekolo-ho hula-botsofali mokhoa. 7) Fetola sebopeho se felletseng sa khauta 'me u eketse likarolo tsa inhibition tsa recrystallization. 8) Sebelisa extrusion e phahameng ea mocheso. 9) Li-ingots tse ling tsa alloy ha li tšoaroe ka mokhoa o ts'oanang, 'me selikalikoe sa lijo-thollo se sa tebang nakong ea extrusion.
3. Stratification
Ena ke sekoli sa delamination ea letlalo se entsoeng ha tšepe e phalla ka mokhoa o ts'oanang 'me bokaholimo ba ingot bo phalla ka har'a sehlahisoa hammoho le sebopeho se pakeng tsa hlobo le sebaka se ka pele sa rekere. Sekhechana sa tlhahlobo se tšekaletseng se tlase, se bonahala e le sekoli se sa kopanngoeng se pheletsong ea karolo ea sefapano.
Mabaka a ka sehloohong a stratification
1) Ho na le litšila holim'a ingot kapa ho na le lihlopha tse kholo tsa ho arola holim'a ingot ntle le letlalo la koloi, lihlahala tsa tšepe, joalo-joalo, tse atisang ho behoa. 2) Ho na le li-burrs holim'a sekheo kapa oli, sawdust le litšila tse ling tse khomaretsoeng ho eona, 'me ha e hloekisoe pele ho extrusion. Hloekileng 3) Boemo ba lesoba la die ke ntho e sa utloahaleng, haufi le moeli oa moqomo oa extrusion 4) Sesebelisoa sa extrusion se apere haholo kapa ho na le litšila ka har'a sehlahla sa extrusion barrel, se sa hloekisoang ebile se sa nkeloe sebaka ka nako 5) The bophara ba phapang ea extrusion pad e kholo haholo 6 ) The extrusion barrel mocheso o phahameng haholo ho feta mocheso oa ingot.
Mekhoa ea ho thibela
1) Rala hlobo ka mokhoa o utloahalang, hlahloba le ho kenya lisebelisoa tse sa tšoanelehang ka nako e loketseng 2) U se ke ua kenya li-ingots tse sa tšoaneleheng ka sebōping 3) Ka mor'a ho khaola thepa e setseng, e hloekise 'me u se ke ua lumella oli e tlotsang hore e khomarele 4) Boloka. lesela la extrusion barrel le tiile, Kapa sebelisa gasket ho hloekisa lesela ka nako.
4. Ho chesehela hampe
Ketsahalo ea weld stratification kapa fusion e sa phethoang ha ho cheseha ha lihlahisoa tse sekoti tse fetisitsoeng ke ho arohana ho bitsoa ho futsaneha ho tjheseletsa.
Mabaka a ka sehloohong a ho futsaneha tjheseletsa
1) Li-coefficient tse nyenyane tsa extrusion, mocheso o tlaase oa extrusion, le lebelo le potlakileng la extrusion 2) Lisebelisoa tse sa hloekang tsa extrusion kapa lisebelisoa 3) Ho tlotsa hlobo ea hlobo 4) Moqapi o sa lokelang oa hlobo, khatello e sa lekaneng kapa e sa leka-lekaneng ea hydrostatic, moralo o sa utloahaleng oa lesoba la 5) Matheba a oli holim'a metsi. ea ingot.
Mekhoa ea ho thibela
1) Ho eketsa ka mokhoa o nepahetseng coefficient ea extrusion, mocheso oa extrusion, le lebelo la extrusion 2) Ka mokhoa o utloahalang ho qapa le ho etsa hlobo 3) U se ke ua oli ea extrusion cylinder le extrusion gasket 'me u li boloke li hloekile 4) Sebelisa li-ingots tse nang le libaka tse hloekileng.
5. Extrusion cracks
Ena ke lepetso le lenyane la sebopeho sa arc pheletsong ea sekhechana sa teko se tšekaletseng sa sehlahisoa se fetisitsoeng, le ho petsoha nako le nako ka khutlo e itseng ho latela tsela ea eona ea longitudinal. Maemong a bonolo, e patiloe ka tlas'a letlalo, 'me maemong a boima, bokantle ba ka ntle bo etsa lekhalo la serrated, le tla senya ka ho teba ho tsoela pele ha tšepe. Mapetso a extrusion a thehoa ha bokaholimo ba tšepe bo tabohile ke khatello e feteletseng ea nako le nako ho tloha leboteng la die nakong ea ts'ebetso ea extrusion.
Lisosa tse ka sehloohong tsa mapetsong a extrusion
1) Lebelo la Extrusion le potlakile haholo 2) Mocheso oa Extrusion o phahame haholo 3) Lebelo la Extrusion le feto-fetoha haholo 4) Mocheso oa thepa e tala e ntšitsoeng o phahame haholo 5) Ha extruding e nang le porous e shoa, li-dies li hlophisoa haufi haholo le bohareng, ho fella ka ho haella ha tšepe setsing, ho fella ka phapang e kholo ea sekhahla sa phallo pakeng tsa setsi le moeli 6) Ingot homogenization annealing ha e. molemo.
Mekhoa ea ho thibela
1) Kenya ts'ebetsong ka mokhoa o hlakileng litekanyo tse fapaneng tsa ho futhumatsa le extrusion 2) Hlahloba lisebelisoa le lisebelisoa khafetsa ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng 3) Fetola moralo oa hlobo le ts'ebetso e hlokolosi, haholo-holo moralo oa borokho ba hlobo, kamore ea welding le radius ea moeli e lokela ho ba e utloahalang 4) Fokotsa litaba tsa sodium. ka alloy e phahameng ea magnesium aluminium 5) Etsa homogenization annealing holim'a ingot ho ntlafatsa polasetiki ea eona le ho tšoana.
6. Li-bubble
Sekoli seo tšepe ea lehae e arohanang ka ho tsoelang pele kapa ka mokhoa o sa khaotseng ho tloha ho tšepe ea motheo 'me e hlaha e le sekhahla se chitja kapa se bōpehileng joaloka hlobolisa se bitsoa bubble.
Lisosa tse ka sehloohong tsa li-bubble
1) Nakong ea extrusion, cylinder extrusion le extrusion pad e na le mongobo, oli le litšila tse ling. 2) Ka lebaka la ho apara ha cylinder ea extrusion, moea o pakeng tsa karolo e tsofetseng le ingot o kena ka holim'a tšepe nakong ea extrusion. 3) Ho na le tšilafalo ka har'a lubricant. Mongobo oa 4) Sebopeho sa ingot ka boeona se hlephile 'me se na le liphoso tsa pore. 5) Mocheso oa mocheso oa mocheso o phahame haholo, nako ea ho tšoara e telele haholo, 'me mongobo oa sepakapaka ka sebōping o phahame. 6) Likahare tsa khase sehlahisoa li phahame haholo. 7) Mocheso oa extrusion barrel le mocheso oa ingot o phahame haholo.
Mekhoa ea ho thibela
1) Boloka bokaholimo ba lisebelisoa le li-ingots li hloekile, li boreleli ebile li omme 2) Rala ka nepo litekanyo tse tsamaellanang tsa silinda ea extrusion le gasket ea extrusion. Sheba boholo ba sesebelisoa khafetsa. Lokisa cylinder ea extrusion ka nako ha e e-ba bloated, 'me pad ea extrusion e ke ke ea tsoa ho mamello. 3) Netefatsa hore mafura a hloekile ebile a omme. 4) Latela ka tieo mekhoa ea ts'ebetso ea extrusion, ho ntša moea ka nako, khaola ka nepo, u se ke ua sebelisa oli, tlosa ka ho feletseng lisebelisoa tse setseng, 'me u boloke hlobo e se nang letho le sesebelisoa e hloekile ebile e se na tšilafalo.
7. Ho ebola
moo karohano ea lehae e etsahalang pakeng tsa tšepe ea holim'a tšepe le tšepe ea motheo ea lihlahisoa tsa aluminium alloy extruded.
Lebaka le ka sehloohong la ho ebola
1) Ha u fetola alloy bakeng sa extrusion, lerako le ka hare la molamu oa extrusion le khomaretsoe ho bushing e entsoeng ke tšepe ea pele 'me ha e hloekisoe hantle. 2) Moqomo oa extrusion le pad extrusion ha li tsamaisane hantle, 'me ho na le lesela la tšepe le setseng la sebaka leboteng le ka hare la molamu oa extrusion. 3) Moqomo oa extrusion o tlotsitsoeng o sebelisoa bakeng sa extrusion. 4) Metal e khomaretsoe ka lesoba la lefu kapa lebanta la ho sebetsa la die le lelelele haholo.
Mekhoa ea ho thibela
1) Ha u ntša motsoako o mocha, moqomo oa extrusion o tlameha ho hloekisoa hantle. 2) Rala ka mokhoa o utloahalang litekanyo tse tsamaellanang tsa barrel ea extrusion le gasket ea extrusion, khafetsa hlahloba litekanyo tsa sesebelisoa, 'me gasket ea extrusion ha ea lokela ho feta mamello. 3) Hloekisa tšepe e setseng holim'a hlobo ka nako.
8. Mengwapo
Mekhoro ea mochini ka mokhoa oa mela e le 'ngoe e bakoang ke ho kopana pakeng tsa lintho tse hlabang le bokaholimo ba sehlahisoa le ho thella ho amanang le tsona ho bitsoa mengoapo.
Mabaka a ka sehloohong a mengwapo
1) Sesebelisoa ha se bokelloe ka mokhoa o nepahetseng, tsela ea tataiso le benche ea mosebetsi ha e boreleli, ho na le likhutlo tse bohale kapa lintho tse tsoang linaheng tse ling, joalo-joalo 2) Ho na le litsupa tsa tšepe holim'a lebanta le sebetsang ka hlobo kapa lebanta le sebetsang la hlobo le senyehile 3) Ho na le lehlabathe kapa lisebelisoa tsa tšepe tse robehileng ka oli e tlotsang 4) Ts'ebetso e sa lokelang nakong ea lipalangoang le ho sebetsana, 'me thepa ea ho phahamisa ha e tšoanelehe.
Mekhoa ea ho thibela
1) Sheba le ho bentša lebanta le sebetsang ka hlobo ka nako 2) Sheba mocha oa ho tsoa ha sehlahisoa, o lokelang ho ba o boreleli le ho tlotsa tataiso ka mokhoa o nepahetseng 3) Thibela ho ferekana ha mechine le mengoallo nakong ea lipalangoang.
9. Maqhutsu le matetetso
Mekhoro e entsoeng holim'a lihlahisoa ha li thulana kapa le lintho tse ling li bitsoa makukuno.
Lisosa tse ka sehloohong tsa makukuno le matetetso
1) Sebopeho sa benche ea mosebetsi, rack ea thepa, joalo-joalo ha e utloahale. 2) Libaskete tsa thepa, li-racks tsa thepa, joalo-joalo ha li fane ka tšireletso e nepahetseng bakeng sa tšepe. 3) Ho hloleha ho ela hloko ho sebetsana ka hloko nakong ea ts'ebetso.
Mekhoa ea ho thibela
1) Sebetsa ka hloko 'me u tšoare ka hloko. 2) Sila likhutlo tse bohale 'me u koahele libaskete le li-racks ka liphahlo le lisebelisoa tse bonolo.
10. Likhopo
Maqeba a ajoang ka bongata holim'a sehlahisoa se ntšitsoeng se bakoang ke ho thella kapa ho kheloha pakeng tsa bokaholimo ba sehlahisoa se ntšitsoeng le ntlha kapa bokaholimo ba ntho e 'ngoe e bitsoa abrasions.
Mabaka a ka sehloohong a ho khopama
1) Ho apara hlobo e matla 2) Ka lebaka la mocheso o phahameng oa ingot, aluminium e khomarela lesoba la lefu kapa lebanta la ho sebetsa la lesoba le senyehile 3) Graphite, oli le litšila tse ling li oela ka har'a moqomo oa extrusion 4) Lihlahisoa li tsamaea khahlanong le tse ling, ho baka mengoallo le phallo e sa lekanang ea extrusion, e leng se etsang hore sehlahisoa se se ke sa phalla ka tsela e otlolohileng, se baka mengoallo holim'a thepa, tsela ea tataiso, le benche ea mosebetsi.
Mekhoa ea ho thibela
1) Sheba 'me u nke sebaka sa liforomo tse sa tšoanelehang ka nako 2) Laola mocheso oa mocheso oa thepa e tala 3) Etsa bonnete ba hore cylinder ea extrusion le holim'a lintho tse tala li hloekile ebile li omme 4) Laola lebelo la extrusion le ho netefatsa lebelo le ts'oanang.
11. Mold Mark
Ena ke letšoao la ho se leka-lekane ha longitudinal holim'a sehlahisoa sa extruded. Lihlahisoa tsohle tse extruded li na le matšoao a hlobo ho ea ka maemo a fapaneng.
Sesosa se seholo sa matšoao a hlobo
Lebaka le ka sehloohong: Lebanta le sebetsang ka hlobo le ke ke la finyella boreleli ka ho feletseng
Mekhoa ea ho thibela
1) Etsa bonnete ba hore bokaholimo ba lebanta le sebetsang la hlobo le khanya, le boreleli ebile ha le na metsu e bohale. 2) Kalafo e utloahalang ea nitriding ho etsa bonnete ba ho thatafala holimo holimo. 3) Ho lokisa hlobo e nepahetseng. 4) Moqapi o utloahalang oa lebanta le sebetsang. Lebanta le sebetsang ha lea lokela ho ba nako e telele haholo.
12. Ho sotha, ho kobeha, maqhubu
Ketsahalo ea karolo ea sefapano sa sehlahisoa se fetisitsoeng se khelosoa ka tsela ea longitudinal e bitsoa ho sotha. Ketsahalo ea hore sehlahisoa se kobehile kapa se bōpehile ka thipa 'me se sa otloloha ka tsela ea longitudinal se bitsoa ho kobeha. Ketsahalo ea hore sehlahisoa se ntse se saroloha ka tsela ea longitudinal e bitsoa waving.
Lisosa tse kholo tsa ho sotha, ho kobeha le maqhubu
1) Moqapi oa lesoba la ho shoela ha o hlophisitsoe hantle, kapa kabo ea boholo ba lebanta le sebetsang ha e utloahale 2) Ho nepahala ha lesoba la ho shoela ho fosahetse 3) Tataiso e loketseng ha e kentsoe 4) Ho lokisoa ha lefu ka mokhoa o sa lokelang 5) Mocheso o fosahetseng oa extrusion le lebelo la 6) Sehlahisoa ha se lokisoe pele ho phekolo ea tharollo 7) Ho pholile ho sa tšoaneng nakong ea phekolo ea mocheso oa inthaneteng.
Mekhoa ea ho thibela
1) Ntlafatsa boemo ba moralo oa hlobo le tlhahiso 2) Kenya litataiso tse loketseng bakeng sa ho ts'oara 3) Sebelisa lubrication ea lehae, ho lokisa hlobo le ho kheloha kapa ho fetola sebopeho sa masoba a kheloha ho lokisa sekhahla sa phallo ea tšepe 4) Lokisa mocheso oa extrusion le lebelo ka nepo. ho etsa deformation ho feta junifomo 5) Ka nepo fokotsa tharollo kalafo mocheso kapa eketsa mocheso oa metsi bakeng sa kalafo tharollo 6) Etsa bonnete ba hore junifomo tsidifatso nakong quenching Inthaneteng.
13. Koba ka thata
Ho kobeha ka tšohanyetso sehlahisoa se extruded kae-kae bolelele ba sona ho bitsoa bend e thata.
Lebaka le ka sehloohong la ho kobeha ka thata
1) Lebelo le sa tšoaneng la extrusion, phetoho ea tšohanyetso ho tloha ka lebelo le tlaase ho ea ho lebelo le phahameng, kapa phetoho ea tšohanyetso ho tloha ka lebelo le phahameng ho ea ho lebelo le tlaase, kapa ho emisa ka tšohanyetso, joalo-joalo.
Mekhoa ea ho thibela
1) U se ke ua emisa mochine kapa ua fetola lebelo la extrusion ka tšohanyetso. 2) U se ke ua sisinya profil ka tšohanyetso ka letsoho. 3) Etsa bonnete ba hore tafole ea ho qhala e bataletse 'me rolara ea ho ntša e boreleli ebile ha e na lintho tse tsoang linaheng tse ling, e le hore sehlahisoa se phethiloeng se ka phalla hantle.
14. Li-pockmarks
Ena ke bofokoli ba holim'a sehlahisoa sa extruded, se bolelang li-flakes tse nyenyane, tse sa tsitsang, tse tsoelang pele, li-scratches tse kang lintlha, likoti, linaoa tsa tšepe, joalo-joalo holim'a sehlahisoa.
Lisosa tse ka sehloohong tsa pockmarks
1) Hlobo ha e thata ka ho lekaneng kapa ha e lekane ka thata le bonolo. 2. Mocheso oa extrusion o phahame haholo. 3) Lebelo la extrusion le potlakile haholo. 4) Lebanta le sebetsang ka hlobo le lelelele haholo, le thata kapa le khomarela ka tšepe. 5) Thepa e fetisitsoeng e telele haholo.
Mekhoa ea ho thibela
1) Ntlafatsa ho thatafala le ho thatafala ho ts'oanang ha sebaka se sebetsang sa die 2) Chesa moqomo oa extrusion le ingot ho ea ka melaoana 'me u sebelise lebelo le loketseng la extrusion 3) Rala lesela ka mokhoa o nepahetseng, fokotsa ho hlaka ha sebaka sa ho sebetsa, le ho matlafatsa bokaholimo. ho hlahloba, ho lokisa le ho bentša 4) Sebelisa bolelele bo lekaneng ba ingot.
15. Metal Pressing
Nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso ea extrusion, li-chips tsa tšepe li hatelloa ka holim'a sehlahisoa, se bitsoang ho kenella ka tšepe.
Mabaka a ka sehloohong a ho hatella tšepe
1) Ho na le ho hong ho phoso ka pheletso ea thepa e thata; 2) Ho na le tšepe karolong e ka hare ea thepa e thata kapa oli e tlotsang e na le lithōle tsa tšepe le litšila tse ling; 3) Silinda ea extrusion ha e hloekisoe 'me ho na le lithōle tse ling tsa tšepe: 4) Lintho tse ling tsa tšepe tse tsoang linaheng tse ling li kenngoa ka har'a ingot; 5) Ho na le slag ka thepa e boima.
Mekhoa ea ho thibela
1) Tlosa li-burrs holim'a thepa e tala 2) Etsa bonnete ba hore bokaholimo ba lintho tse tala le oli e tlotsang li hloekile ebile li omme 3) Hloekisa litšila tsa tšepe ka har'a hlobo le moqomo oa extrusion 4) Khetha lisebelisoa tsa boleng bo holimo.
16. Non-metallic press-in
Ho hatelloa ha lintho tse tsoang kantle ho naha joalo ka lejoe le letšo ka har'a bokaholimo le kantle ba lihlahisoa tse tsoang ho bitsoa "non-metallic pressing". Ka mor'a hore taba ea kantle ho naha e hlakoloe, bokaholimo ba sehlahisoa bo tla bontša ho tetebela ha boholo bo fapaneng, bo tla senya ho tsoela pele ha sehlahisoa sa sehlahisoa.
Lisosa tse ka sehloohong tsa khatiso e seng ea tšepe
1) Likaroloana tsa graphite li mahoashe kapa li kopane, li na le metsi kapa oli ha e kopane ka ho lekana. 2) Sebaka sa khanya sa oli ea silinda se tlase. 3) Karo-karolelano ea oli ea cylinder ho graphite e fosahetse, 'me ho na le graphite e ngata haholo.
Mekhoa ea ho thibela
1) Sebelisa graphite e tšoanelehang 'me u e boloke e omme 2) Sefa 'me u sebelise oli e hloekisitsoeng ea ho tlotsa 3) Laola karo-karolelano ea oli ea lubricating le graphite.
17. Ho Corrosion ha Lefatše
Litšitiso tsa lihlahisoa tse fetisitsoeng ntle le kalafo ea holim'a metsi, tse bakoang ke karabelo ea lik'hemik'hale kapa ea electrochemical lipakeng tsa bokaholimo le bokantle ba kantle, li bitsoa kutu ea holimo. Bokaholimo ba sehlahisoa se senyehileng se lahleheloa ke tšepe ea tšepe, 'me maemong a boima, lihlahisoa tse bosoeu tse bohlooho li hlahisoa ka holim'a metsi.
Mabaka a mantlha a ho bola ha bokaholimo
1) Sehlahisoa se pepesehetse mecha e senyang e kang metsi, acid, alkali, letsoai, joalo-joalo nakong ea tlhahiso, polokelo le lipalangoang, kapa e emisitsoe sebakeng se mongobo ka nako e telele. 2) Karolelano e sa nepahalang ea motsoako oa alloy
Mekhoa ea ho thibela
1) Boloka bokaholimo ba sehlahisoa le tikoloho ea tlhahiso le polokelo e hloekile ebile e omme 2) Laola litaba tsa likarolo tsa alloy.
18. Lekhapetla la Orange
Bokaholimo ba sehlahisoa se extruded bo na le makukuno a sa lekanang joalo ka lekhapetla la lamunu, le tsejoang hape e le makukuno a holim'a metsi. E bakoa ke lijo-thollo tse mahoashe nakong ea extrusion. Ha lijo-thollo li ntse li le mahoashe, li na le masoba a hlakileng haholoanyane.
Lebaka le ka sehloohong la lekhapetla la lamunu
1) Sebopeho sa ingot ha se lekane 'me phekolo ea homogenization ha e lekane. 2) Maemo a extrusion ha a utloahale, a baka lijo-thollo tse kholo tsa sehlahisoa se felileng. 3) Palo ea ho otlolla le ho otloloha e kholo haholo.
Mekhoa ea ho thibela
1) Ho laola ka mokhoa o utloahalang mokhoa oa homogenization 2) Etsa hore deformation e be e ts'oanang ka hohle kamoo ho ka khonehang (laola mocheso oa extrusion, lebelo, joalo-joalo) 3) Laola palo ea tsitsipano le khalemelo hore e se ke ea e-ba khōlō haholo.
19. Ho se lekane
Ka mor'a extrusion, sebaka seo botenya ba sehlahisoa se fetohang sefofaneng se bonahala se le concave kapa convex, seo ka kakaretso se sa bonahaleng ka mahlo. Ka mor'a phekolo ea holim'a metsi, meriti e metle e lefifi kapa meriti ea masapo e hlaha.
Mabaka a ka sehloohong a ho se lekane
1) Lebanta la mosebetsi oa hlobo le entsoe ka mokhoa o sa nepahalang 'me ho lokisoa ha hlobo ha ho teng. 2) Boholo ba lesoba la shunt kapa kamore e ka pele ha boa lokela. Matla a ho hula kapa a ho atolosa profil sebakeng sa mateano a etsa hore ho be le liphetoho tse fokolang sefofaneng. 3) Ts'ebetso ea ho pholisa ha e lekane, 'me karolo e teteaneng e nang le marako kapa karolo ea mateano Tekanyo ea ho pholisa e lieha, e bakang likhato tse fapaneng tsa ho fokotseha le ho senyeha ha sefofane nakong ea ho pholile. 4) Ka lebaka la phapang e kholo ea botenya, phapang pakeng tsa sebopeho sa karolo e teteaneng e nang le marako kapa sebaka sa phetoho le sa likarolo tse ling lia eketseha.
Mekhoa ea ho thibela
1) Ntlafatsa boemo ba sebopeho sa hlobo, tlhahiso le tokiso ea hlobo 2) Etsa bonnete ba hore sekhahla sa pholiso se ts'oanang.
20. Matšoao a ho sisinyeha
Matshwao a ho sisinyeha ke methapo e tshekaletseng ya nako le nako hodima dihlahiswa tse tlositsweng. E khetholloa ka metopa e tsitsitseng e tsoelang pele ea nako le nako holim'a sehlahisoa. Mokokotlo oa mela o lumellana le sebōpeho sa lebanta le sebetsang la hlobo. Maemong a boima, e na le maikutlo a hlakileng a concave le convex.
Lisosa tse kholo tsa matšoao a ho sisinyeha
shaft e tsukutleha ho ya pele ka baka la mathata a disebediswa, e bakang tshepe ho sisinyeha ha e phalla ho tsoa lesobeng. 2) Tšepe e sisinyeha ha e phalla ka ntle ho lesoba la hlobo ka lebaka la mathata a hlobo. 3) Letlapa la ts'ehetso ea hlobo ha lea lokela, ho tsitsa ha hlobo ho futsanehile, 'me ho sisinyeha ho etsahala ha khatello ea extrusion e fetoha.
Mekhoa ea ho thibela
1) Sebelisa liforomo tse tšoanelehang 2) Sebelisa lisebelisoa tse nepahetseng tsa tšehetso ha u kenya hlobo 3) Fetola thepa.
21. Inclusions Lisosa tse ka sehloohong tsa ho kenyelletsa
Lisosa tse kholo tsakenyeletso
Hobane sekheo se kenyellelitsoeng se na le li-inclusions tsa tšepe kapa tse seng tsa tšepe, ha li fumanoe ts'ebetsong e fetileng 'me li lula holim'a sehlahisoa kapa ka hare ho sehlahisoa ka mor'a extrusion.
Mekhoa ea ho thibela
Matlafatsa tlhahlobo ea li-billet (ho kenyelletsa le tlhahlobo ea ultrasonic) ho thibela li-billet tse nang le tšepe kapa li-non-metallic inclusions ho kena ts'ebetsong ea extrusion.
22. Matšoao a metsi
Matshwao a bosweu bo kganyang kapa a boso bo kganyang a sa tsitsang a mela ya metsi hodima dihlahiswa a bitswa matshwao a metsi.
Lisosa tse kholo tsa matšoao a metsi
1) Ho omisa hampe ka mor'a ho hloekisa, ho fella ka mongobo o setseng holim'a sehlahisoa 2) Mongobo o setseng holim'a sehlahisoa o bakoang ke pula le mabaka a mang, a sa kang a hloekisoa ka nako 3) Mafura a sebōpi sa botsofali a na le metsi. , 'me mongobo o phalla holim'a sehlahisoa nakong ea ho pholile ha sehlahisoa ka mor'a botsofali 4) Mafura a sebōpi sa botsofali ha a hloeke, 'me bokaholimo ba sehlahisoa ke e silafalitsoeng ke sulphur dioxide e chesitsoeng kapa e silafalitsoeng ke lerole. 5) Mokhoa oa ho tima o silafalitsoe.
Mekhoa ea ho thibela
1) Boloka sebaka sa sehlahisoa se omme ebile se hloekile 2) Laola mongobo le bohloeki ba mafura a sebōpi a tsofetseng 3) Matlafatsa tsamaiso ea mecha ea phatlalatso ea ho tima.
23. Lekhalo
'Musi o phahamisitsoe ka holimo ho sefofane se itseng sa sehlahisoa se extruded,' me ho na le lekhalo le itseng pakeng tsa 'musi le bokaholimo, bo bitsoang lekhalo.
Lebaka le ka sehloohong la lekhalo
Phallo ea tšepe e sa tsitsang nakong ea extrusion kapa ho qeta ka mokhoa o sa lokelang le ts'ebetso ea ho otlolla.
Mekhoa ea ho thibela
Rala le ho etsa liforomo ka mokhoa o utloahalang, matlafatsa tokiso ea hlobo, le ho laola ka thata mocheso oa extrusion le lebelo la extrusion ho latela melaoana.
24. Botenya ba lerako bo sa lekaneng
Ketsahalo ea hore botenya ba lerako la sehlahisoa se tšoanang sa extruded ha bo lekane karolong e tšoanang ea sefapano kapa tataiso ea longitudinal e bitsoa botenya bo sa lekaneng ba lerako.
Lisosa tse ka sehloohong tsa botenya bo sa lekaneng ba marako
1) Moqapi oa hlobo ha o utloahale, kapa kopano ea lisebelisoa ha e ea nepahala. 2) Moqomo oa extrusion le nale ea extrusion ha e moleng o le mong oa bohareng, e leng se etsang hore ho be le eccentricity. 3) Lesela le ka hare la moqomo oa extrusion le apere haholo, 'me hlobo e ke ke ea tiisoa ka thata, e fellang ka eccentricity. 4) Botenya ba lerako la sekheo sa ingot ka boeona ha bo lekane, 'me bo ke ke ba felisoa ka mor'a li-extrusions tsa pele le tsa bobeli. Botenya ba lerako la thepa e thata ha bo lekane ka mor'a extrusion, 'me ha bo tlosoe ka mor'a ho phutha le ho otlolla. 5) Oli e tlotsang e sebelisoa ka mokhoa o sa tsitsang, e leng se bakang ho phalla ha tšepe e sa lekaneng.
Mekhoa ea ho thibela
1) Ntlafatsa sesebelisoa le moralo oa lihlahisoa le tlhahiso, 'me u bokelle ka mokhoa o utloahalang le ho lokisa 2) Fetola setsi sa sesebelisoa sa extruder le extrusion' me u shoe 3)
Khetha billet e tšoanelehang 4) Ho laola ka mokhoa o utloahalang mekhoa ea ts'ebetso e kang mocheso oa extrusion le lebelo la extrusion.
25. Katoloso (e bapileng)
Bofokoli ba mahlakore a mabeli a lihlahisoa tsa profil e fetisitsoeng joalo ka lihlahisoa tsa sebopeho sa groove le sebopeho sa I tse sekametseng kantle ho bitsoa flaring, 'me sekoli sa ho thella ka hare se bitsoa paralleling.
Lisosa tse ka sehloohong tsa ho atolosoa (pallel)
1) Sekhahla sa ho phalla ha tšepe e sa lekaneng ea "maoto" a mabeli (kapa "leoto" le le leng) la sekoti kapa setšoantšo se kang se entsoeng ka letsoho kapa setšoantšo se entsoeng ka sebopeho sa I 2) Sekhahla se sa lekaneng sa lebanta le sebetsang ka mahlakoreng ka bobeli a poleiti e ka tlaase ea 3 ) Mochini o otlollang le o otlolohileng o sa lokelang 4) Pholiso e sa lekaneng ea phekolo ea tharollo ea inthanete ka mor'a hore sehlahisoa se tlohe lesoba la lefu.
Mekhoa ea ho thibela
1) Laola ka thata lebelo la extrusion le mocheso oa extrusion 2) Etsa bonnete ba ho lumellana ha pholileng 3) Ho qapa ka mokhoa o nepahetseng le ho etsa hlobo 4) Laola ka thata mocheso oa extrusion le lebelo, 'me u kenye hlobo ka nepo.
26. Matshwao a otlollang
Methapo ea spiral e hlahisoang ha sehlahisoa se extruded se otloloha ke rolara e ka holimo e bitsoa matšoao a otlolohileng. Lihlahisoa tsohle tse otlolohileng ke rolara e ka holimo li ke ke tsa qoba matšoao a otlolohileng.
Mabaka a ka sehloohong a ho otlolla matšoao
1) Ho na le likhahla holim'a sebaka se otlolohileng sa rolara 2) Sekhahla sa sehlahisoa se seholo haholo 3) Khatello e phahame haholo 4) Lekhalo la ho otloloha ha lesela le leholo haholo 5) Sehlahisoa se na le ovality e kholo.
Mekhoa ea ho thibela
Nka mehato e loketseng ho lokisa ho latela lisosa.
27. Matshwao a ho emisa, matshwao a nakwana, matshwao a ho loma
ea sehlahisoa perpendicular ho tataiso ea extrusion e hlahisoang nakong ea extrusion e bitsoa matšoao a ho loma kapa matšoao a hang-hang (a tsejoang haholo e le "matšoao a bohata a ho paka").
Nakong ea extrusion, li-attachments tse khomaretsoeng ka mokhoa o tsitsitseng holim'a lebanta le sebetsang li tla oela hang-hang 'me li khomarele holim'a sehlahisoa sa extruded ho etsa mekhoa. Methapo e tshekaletseng lebanteng le sebetsang le hlahang ha extrusion stops e bitsoa matshwao a ho paka; mela e rapameng e hlahang nakong ea ts'ebetso ea extrusion e bitsoa matšoao a hang-hang kapa matšoao a ho loma, a tla etsa molumo nakong ea extrusion.
Sesosa se seholo sa matšoao a ho emisa, matšoao a nakoana, le matšoao a ho loma
1) Mocheso oa mocheso oa ingot ha o lekane kapa lebelo la extrusion le khatello e fetoha ka tšohanyetso. 2) Karolo e ka sehloohong ea hlobo e entsoe hampe kapa e entsoe kapa e bokelloa ka mokhoa o sa tšoaneng kapa ka likheo. 3) Ho na le matla a ka ntle a perpendicular ho tataiso ea extrusion. 4) Extruder e matha e sa tsitsa 'me ho na le lihahabi.
Mekhoa ea ho thibela
1) Mocheso o phahameng, lebelo le liehang, extrusion e ts'oanang, 'me u boloke khatello ea extrusion e tsitsitse 2) Thibela matla a ka ntle ho perpendicular ho tataiso ea extrusion ho tloha ho sebetsa sehlahisoa 3) Rala lisebelisoa le hlobo ka mokhoa o nepahetseng, 'me u khethe thepa, boholo, matla ka nepo le ho thatafala ha hlobo.
28. Ho soahlamana ha bokaholimo ka hare
The abrasion ka holim'a bokaholimo ba sehlahisoa se fetisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea extrusion e bitsoa "inner surface abrasion".
Mabaka a ka sehloohong a mengoako e ka hare
1) Ho na le tšepe e khomaretsoeng holim'a nale ea extrusion 2) Mocheso oa nale ea extrusion e tlaase 3) Boleng ba holim'a nale ea extrusion bo futsanehile 'me ho na le likhahla le likhahla 4) Mocheso oa extrusion le lebelo ha li laoloe hantle 5) Karolelano ea mafura a extrusion ha e ea nepahala.
Mekhoa ea ho thibela
1) Eketsa mocheso oa moqomo oa extrusion le nale ea extrusion, 'me u laole mocheso oa extrusion le lebelo la extrusion. 2) Matlafatsa ho sefa ha oli e tlotsang, hlahloba kapa u nke sebaka sa oli ea litšila khafetsa, 'me u sebelise oli ka mokhoa o ts'oanang le ka tekanyo e nepahetseng. 3) Boloka bokaholimo ba thepa e tala bo hloekile. 4) Kenya sebaka sa hlobo e sa tšoaneleheng le linale tsa extrusion ka nako, 'me u boloke bokaholimo ba hlobo ea extrusion bo hloekile ebile bo boreleli.
29. Lintho tse sa tšoanelehang tsa mechine
Haeba lisebelisoa tsa mochini tsa lihlahisoa tse tlositsoeng, joalo ka hb le hv, li sa fihlelle litlhoko tsa litekanyetso tsa tekheniki kapa li sa lekane haholo, ho thoe ke thepa ea mochini e sa tšoaneleheng.
Lisosa tse ka sehloohong tsa thepa ea mechine e sa tšoanelehang
1) Lintho tse ka sehloohong tsa motsoako oa lik'hemik'hale tsa alloy li feta tekanyo kapa karo-karolelano e sa utloahaleng 2) Ts'ebetso ea extrusion kapa ts'ebetso ea phekolo ea mocheso ha e utloahale 3) Boleng ba thepa ea ingot kapa e mpe e fosahetse 4) Ho tima inthaneteng ha ho fihle ho mocheso oa ho tima kapa lebelo la ho pholisa ha lea lekana: 5) Ts'ebetso ea botsofali e sa nepahalang ea maiketsetso.
Mekhoa ea ho thibela
1) Laola ka thata metsoako ea lik'hemik'hale ho ea ka litekanyetso kapa ho etsa litekanyetso tse sebetsang tsa ka hare 2) Sebelisa li-ingots tsa boleng bo phahameng kapa likheo 3) Ntlafatsa mokhoa oa extrusion 4) Sebelisa ka thata mokhoa oa ho tima mokhoa oa ho tima 5) Sebelisa ka thata tsamaiso ea botsofali ea maiketsetso 'me u laole sebōpi. Mocheso 6) Tekanyo e tiileng ea Mocheso le taolo ea mocheso.
30. Lintlha tse ling
Ka bokhutšoanyane, ka mor'a tsamaiso e pharaletseng, liphoso tse ka holimo tsa 30 tsa lihlahisoa tsa aluminium tse entsoeng ka motsoako li felisitsoe ka katleho, ho finyella boleng bo phahameng, lihlahisoa tse phahameng, bophelo bo bolelele le sehlahisoa se setle, ho tlisa matla le katleho khoebong, le ho finyella bohlokoa ba theknoloji le moruo. melemo.
Nako ea poso: Dec-12-2024
