Ho kopanya le ho tima le ho tsofala ke mefuta ea motheo ea phekolo ea mocheso ea li-alloys tsa aluminium. Annealing ke phekolo e nolofatsang, eo morero oa eona e leng ho etsa hore seaparo sa alloy se be se tsitsitseng le se tsitsitseng ka sebopeho le sebopeho, ho felisa ho thatafala ha mosebetsi, le ho tsosolosa polasetiki ea motsoako. Ho tima le botsofali ke phekolo e matlafatsang ea mocheso, sepheo sa eona ke ho ntlafatsa matla a motsoako, 'me e sebelisoa haholo-holo bakeng sa lisebelisoa tsa aluminium tse ka matlafatsoang ke phekolo ea mocheso.
1 Ho tlatsa
Ho ea ka litlhoko tse fapaneng tsa tlhahiso, aluminium alloy annealing e arotsoe ka mefuta e mengata: ingot homogenization annealing, billet annealing, intermediate annealing le annealing e phethiloeng ea sehlahisoa.
1.1 Ingot homogenization annealing
Tlas'a maemo a condensation e potlakileng le ho se lekane ha kristale, ingot e tlameha ho ba le sebopeho se sa tšoaneng le sebopeho, hape e be le khatello e kholo ea ka hare. E le ho fetola boemo bona le ho ntlafatsa ts'ebetso e chesang ea ho sebetsa ea ingot, homogenization annealing hangata e hlokahalang.
E le ho khothaletsa phallo ea athomo, mocheso o phahameng o lokela ho khethoa bakeng sa homogenization annealing, empa ha oa lokela ho feta ntlha e tlase ea melting point eutectic melting point of alloy. Ka kakaretso, mocheso oa homogenization annealing o tlase ho 5 ~ 40 ℃ ho feta ntlha ea ho qhibiliha, 'me nako ea ho koala hangata e pakeng tsa 12 ~ 24h.
1.2 Billet annealing
Billet annealing e bolela ho koaleha pele ho deformation ea pele e batang nakong ea ts'ebetso ea khatello. Sepheo ke ho etsa hore billet e fumane sebopeho se leka-lekaneng 'me e be le matla a mangata a polasetiki a deformation. Ka mohlala, mocheso oa ho qetela oa letlapa le chesang la aluminium alloy ke 280 ~ 330 ℃. Ka mor'a ho pholile ka potlako mocheso oa kamore, ts'ebetso e thata ea mosebetsi e ke ke ea felisoa ka ho feletseng. Haholo-holo, bakeng sa li-alloys tsa aluminium tse matlafalitsoeng ka mocheso, ka mor'a ho pholile ka potlako, ts'ebetso ea recrystallization ha e e-s'o fele, 'me tharollo e tiileng ea supersaturated ha e so ka e senyeha ka ho feletseng,' me karolo ea mosebetsi oa ho thatafatsa le ho tima e ntse e bolokiloe. Ho thata ho pholile ka ho toba ntle le ho koaheloa, kahoo ho hlokahala hore ho be le billet annealing. Bakeng sa li-alloys tse matlafalitsoeng tsa aluminium tse sa keneng mocheso, tse kang LF3, mocheso oa annealing ke 370 ~ 470 ℃, 'me ho pholile ha moea ho etsoa ka mor'a ho futhumala bakeng sa 1.5 ~ 2.5h. Thempereichara ea billet le annealing e sebelisoang bakeng sa ts'ebetso ea li-tube tse huloang ke serame e lokela ho ba holimo ka mokhoa o nepahetseng, 'me mocheso o ka holimo oa moeli o ka khethoa. Bakeng sa li-alloys tsa aluminium tse ka matlafatsoang ke kalafo ea mocheso, joalo ka LY11 le LY12, mocheso oa billet annealing ke 390 ~ 450 ℃, o bolokoa mochesong ona bakeng sa 1 ~ 3h, ebe o pholile ka seboping ho ea ka tlase ho 270 ℃ ka sekhahla sa se fetang 30 ℃ / h le sebopi se tsoang moeeng.
1.3 Ho khoasolla ha mahareng
Intermediate annealing e bua ka annealing pakeng tsa dithulaganyo batang deformation, morero oa eona ke ho felisa mosebetsi thatafatsa ho bebofatsa tsoela pele batang deformation. Ha re bua ka kakaretso, ka mor'a hore thepa e hlahisoe, ho tla ba thata ho tsoela pele ho sebetsa ka mokhoa o batang ntle le ho kenngoa ka hare ka mor'a hore ho be le 45 ~ 85% e batang.
Sistimi ea ts'ebetso ea annealing ea mahareng ha e le hantle e ts'oana le ea billet annealing. Ho ea ka litlhoko tsa tekanyo e batang ea deformation, annealing e bohareng e ka aroloa ka mefuta e meraro: annealing e feletseng (deformation kakaretso ε≈60 ~ 70%), annealing e bonolo (ε≤50%) le annealing hanyenyane (ε≈30 ~ 40%). Litsamaiso tse peli tsa pele tsa annealing li tšoana le tsa billet annealing, 'me ea morao-rao e futhumatsoa ka 320 ~ 350 ℃ bakeng sa 1.5 ~ 2h ebe moea o pholile.
1.4. Qetella sehlahisoa annealing
Sehlahisoa se felisitsoeng annealing ke phekolo ea ho qetela ea mocheso e fanang ka thepa e itseng ea mokhatlo le mekhoa ea mechine ho latela litlhoko tsa maemo a theknoloji ea sehlahisoa.
Annealing e felileng ea sehlahisoa e ka aroloa ka annealing ea mocheso o phahameng (tlhahiso ea lihlahisoa tse bonolo) le annealing ea mocheso o tlase (tlhahiso ea lihlahisoa tse thata-thata linaheng tse fapaneng). Ho futhumatsa mocheso o phahameng ho lokela ho etsa bonnete ba hore mohaho o feletseng oa recrystallization le polasetiki e ntle e ka fumanoa. Tlas'a boemo ba ho netefatsa hore thepa e fumana sebopeho le ts'ebetso e ntle, nako ea ho tšoara ha ea lokela ho ba nako e telele haholo. Bakeng sa lisebelisoa tsa aluminium tse ka matlafatsoang ke phekolo ea mocheso, e le ho thibela phello ea ho tima moea o pholileng, tekanyo ea ho pholisa e lokela ho laoloa ka thata.
Phokotso ea mocheso e tlase e kenyelletsa ho fokotsa khatello ea maikutlo le ho nolofatsa ka mokhoa o sa fellang, tse sebelisoang haholo bakeng sa aluminium e hloekileng le kalafo e sa chesehang e matlafalitsoeng ka alloys ea aluminium. Ho theha sistimi e tlase ea mocheso ke mosebetsi o rarahaneng haholo, o sa hlokeng feela ho nahana ka mocheso oa annealing le nako ea ho ts'oara, empa hape o hloka ho nahana ka tšusumetso ea litšila, tekanyo ea alloying, deformation e batang, mocheso o bohareng oa mocheso le mocheso o chesang oa deformation. Ho theha sistimi e tlase ea mocheso o tlase, hoa hlokahala ho lekanya sekhahla sa phetoho lipakeng tsa mocheso oa annealing le thepa ea mochini, ebe o fumana sebaka sa mocheso oa annealing ho latela matšoao a ts'ebetso a boletsoeng maemong a tekheniki.
2 Ho tima
Ho tima aluminium alloy ho boetse ho bitsoa tharollo ea tharollo, e leng ho qhaqha likarolo tse ngata tse kopantsoeng ka tšepe e le karolo ea bobeli ho kena ka tharollo e tiileng ka hohle kamoo ho ka khonehang ka ho futhumala ha mocheso o phahameng, ho lateloa ke ho pholile ka potlako ho thibela pula ea karolo ea bobeli, ka tsela eo ho fumana tharollo e tiileng ea α, e lokiselitsoeng hantle bakeng sa ho tsofala e latelang.
Sepheo sa ho fumana tharollo e tiileng ea supersaturated α ke hore ho qhibiliha ha karolo ea bobeli ka motsoako oa aluminium ho lokela ho eketseha haholo ka ho eketseha ha mocheso, ho seng joalo, morero oa phekolo ea tharollo e tiileng e ke ke ea finyelloa. Lintho tse ngata tsa alloying ka aluminium li ka theha setšoantšo sa eutectic phase se nang le tšobotsi ena. Ho nka mohlala oa Al-Cu alloy, mocheso oa eutectic ke 548 ℃, 'me mocheso oa kamore oa koporo ka aluminium o ka tlase ho 0.1%. Ha e futhumetse ho 548 ℃, ho qhibiliha ha eona ho nyolohela ho 5.6%. Ka hona, li-alloys tsa Al-Cu tse nang le koporo e ka tlase ho 5.6% li kena sebakeng sa α se le seng ka mor'a hore mocheso o futhumatsang o fete moeli oa eona oa solvus, ke hore, karolo ea bobeli ea CuAl2 e qhibiliha ka ho feletseng ka har'a matrix, 'me tharollo e le' ngoe ea supersaturated α e ka fumanoa ka mor'a ho tima.
Ho tima ke ts'ebetso ea bohlokoa ka ho fetisisa le e boima ka ho fetisisa ea kalafo ea mocheso bakeng sa lisebelisoa tsa aluminium. Ntho ea bohlokoa ke ho khetha mocheso o nepahetseng oa ho tima mocheso le ho etsa bonnete ba hore sekhahla sa pholiso sa quenching se lekaneng, le ho laola ka thata mocheso oa sebōpi le ho fokotsa deformation ea quenching.
Molao-motheo oa ho khetha mocheso oa ho tima ke ho eketsa mocheso oa mocheso oa ho tima ka hohle kamoo ho ka khonehang ha u ntse u etsa bonnete ba hore motsoako oa aluminium ha o chese haholo kapa lijo-thollo li hōla ka mokhoa o feteletseng, e le ho eketsa supersaturation ea tharollo e tiileng ea α le matla ka mor'a phekolo ea botsofali. Ka kakaretso, sebōpi se futhumatsang motsoako oa aluminium se hloka hore mocheso oa mocheso oa sebōpi o nepahale o be ka hare ho ± 3 ℃, 'me moea o ka sebōping o qobelloa ho potoloha ho netefatsa ho tšoana ha mocheso oa sebōpi.
Ho chesoa ho feteletseng ha motsoako oa aluminium ho bakoa ke ho qhibiliha ha karolo e itseng ea likarolo tse tlaase-tlaase ka hare ho tšepe, tse kang binary kapa multi-element eutectics. Ho chesa ka ho feteletseng ha ho bake feela ho fokotseha ha thepa ea mechine, empa hape ho na le phello e tebileng ho hanyetsa ha kutu ea alloy. Ka hona, hang ha motsoako oa aluminium o chesoa haholo, o ke ke oa felisoa 'me sehlahisoa sa alloy se lokela ho tlosoa. Mocheso oa 'nete oa ho chesa haholo oa motsoako oa aluminium o khethoa haholo-holo ke motsoako oa motsoako le litšila tse sa hloekang, hape o amana le boemo ba ts'ebetso ea alloy. Mocheso o chesang haholo oa lihlahisoa tse entsoeng ka polasetiki deformation processing o phahame ho feta oa castings. Ha ts'ebetso ea deformation e kholoanyane, ho bonolo hore likarolo tse sa leka-lekaneng tse tlaase-tlaase li qhibilihe ka har'a matrix ha li futhumala, kahoo mocheso oa sebele oa ho chesa o eketseha.
Sekhahla sa ho pholisa nakong ea ho tima motsoako oa aluminium se na le tšusumetso e kholo ho matla a ho matlafatsa botsofali le ho hanyetsa kutu ea alloy. Nakong ea ts'ebetso ea ho tima LY12 le LC4, hoa hlokahala ho netefatsa hore tharollo e tiileng ea α ha e bole, haholo-holo sebakeng se nang le mocheso oa 290 ~ 420 ℃, 'me ho hlokahala tekanyo e lekaneng ea ho pholisa. Hangata ho boleloa hore sekhahla sa ho pholisa se lokela ho ba ka holimo ho 50℃/s, 'me bakeng sa motsoako oa LC4, se lokela ho fihla kapa ho feta 170 ℃/s.
Mokhoa o sebelisoang haholo oa ho tima li-alloys tsa aluminium ke metsi. Ts'ebetso ea tlhahiso e bonts'a hore sekhahla se seholo sa ho pholisa nakong ea ho tima, ho ba le khatello e kholo ea masala le deformation e setseng ea thepa e tingoeng kapa workpiece. Ka hona, bakeng sa lisebelisoa tse nyane tse nang le libopeho tse bonolo, mocheso oa metsi o ka ba tlase hanyane, ka kakaretso 10 ~ 30 ℃, 'me ha oa lokela ho feta 40 ℃. Bakeng sa li-workpieces tse nang le libopeho tse rarahaneng le phapang e kholo ea botenya ba lerako, e le ho fokotsa deformation ea quenching le ho phunyeha, mocheso oa metsi ka linako tse ling o ka eketsoa ho 80 ℃. Leha ho le joalo, ho tlameha ho totobatsoa hore ha mocheso oa metsi oa tanka ea ho tima o ntse o eketseha, matla le ho hanyetsa ha kutu ea thepa le tsona li fokotseha ka tsela e nepahetseng.
3. Botsofali
3.1 Phetoho ea mokhatlo le liphetoho tsa ts'ebetso nakong ea botsofali
Tharollo e tiileng ea supersaturated α e fumanoang ka ho tima ke mohaho o sa tsitsang. Ha e futhumala, e tla senyeha ebe e fetoha sebopeho sa tekano. Ho nka Al-4Cu alloy e le mohlala, sebopeho sa eona sa tekano e lokela ho ba α + CuAl2 (θ phase). Ha karolo e le 'ngoe ea supersaturated α tharollo e tiileng ka mor'a ho tima e futhumetse bakeng sa botsofali, haeba mocheso o phahame ka ho lekaneng, karolo ea θ e tla kenngoa ka ho toba. Ho seng joalo, e tla etsoa ka mekhahlelo, ke hore, ka mor'a mekhahlelo e meng ea lipakeng tsa phetoho, mohato oa ho qetela oa tekano CuAl2 o ka finyelloa. Setšoantšo se ka tlase se bontša litšobotsi tsa sebopeho sa kristale sethaleng se seng le se seng sa pula nakong ea botsofali ba Al-Cu alloy. Setšoantšo a. ke sebopeho sa kristale lattice sebakeng se tingoeng. Ka nako ena, ke mohato o le mong oa α supersaturated solid solution, 'me liathomo tsa koporo (matheba a matšo) li ajoa ka mokhoa o ts'oanang le ka mokhoa o sa reroang ka aluminium (matheba a masoeu) matrix lattice. Setšoantšo sa b. e bonts'a sebopeho sa lethati sebakeng sa pele sa pula. Liathomo tsa koporo li qala ho tsepamisa mohopolo libakeng tse itseng tsa lesela la matrix ho theha sebaka sa Guinier-Preston, se bitsoang sebaka sa GP. Sebaka sa GP se nyane haholo ebile se bōpehile ka disc, ka bophara ba hoo e ka bang 5 ~ 10μm le botenya ba 0.4 ~ 0.6nm. Palo ea libaka tsa GP ka har'a matrix e kholo haholo, 'me sekhahla sa kabo se ka fihla ho 10¹⁷~10¹⁸cm-³ . Sebopeho sa kristale sa sebaka sa GP se ntse se tšoana le sa matrix, ka bobeli ke li-cubic tse shebaneng le sefahleho, 'me se boloka sebopeho se lumellanang le matrix. Leha ho le joalo, kaha boholo ba liathomo tsa koporo bo le bonyenyane ho feta ba liathomo tsa aluminium, ho eketsoa ha liathomo tsa koporo ho tla etsa hore lesela la kristale le haufi le sebaka seo le honyele, e leng se bakang khopamo ea lerata.
Setšoantšo sa moralo oa sebopeho sa kristale se fetoha ka alloy ea Al-Cu nakong ea botsofali
Setšoantšo a. Boemo bo tingoeng, tharollo e tiileng ea mohato o le mong α, liathomo tsa koporo (matheba a matšo) li ajoa ka ho lekana;
Setšoantšo sa b. Nakong ea pele ea botsofali, sebaka sa GP se thehoa;
Setšoantšo sa c. Nakong ea morao-rao ea botsofali, ho thehoa karolo ea phetoho e lumellanang;
Setšoantšo sa d. Botsofali bo phahameng ba mocheso, pula ea mokhahlelo o sa tsitsang oa tekano
Sebaka sa GP ke sehlahisoa sa pele sa pula ea pele se hlahang nakong ea botsofali ba li-alloys tsa aluminium. Ho eketsa nako ea botsofali, haholo-holo ho eketsa mocheso oa botsofali, ho tla boela ho thehe mekhahlelo e meng ea lipakeng tsa phetoho. Ka alloy ea Al-4Cu, ho na le mekhahlelo ea θ "le θ' ka mor'a sebaka sa GP, 'me qetellong ho fihletsoe mohato oa tekano CuAl2. θ" le θ' ke mekhahlelo ea phetoho ea θ, 'me sebopeho sa kristale ke sekoti sa lisekoere, empa lesela le tsitsitseng le fapane. Boholo ba θ bo boholo ho feta ba sebaka sa GP, se ntse se bōpehile ka disc, ka bophara ba hoo e ka bang 15 ~ 40nm le botenya ba 0.8 ~ 2.0nm. E ntse e tsoela pele ho boloka sebopeho se lumellanang le matrix, empa tekanyo ea ho sotha ha lattice e matla haholo. Ha u tloha ho θ "ho ea ho θ 'mohato, boholo bo se bo hōlile ho 20 ~ 600nm, botenya ke 10 ~ 15nm, 'me sebopeho se kopanetsoeng se boetse se senyehile ka mokhoa o sa fellang, se fetoha sebopeho sa semi-coherent, joalokaha ho bontšoa ho Setšoantšo sa c. Sehlahisoa sa ho qetela sa pula ea botsofali ke ho lekana ka nako le nako e senyehileng ea Culibrium θ e senyehileng ka ho feletseng. segokanyimmediamentsi sa sebolokigolo, joalokaha ho bontšitsoe Figure d.
Ho ea ka boemo bo ka holimo, taelo ea botsofali ea Al-Cu ke αs→α+GP zone→α+θ”→α+θ'→α+θ. Sethala sa sebopeho sa botsofali se ipapisitse le sebopeho sa alloy le lintlha tsa botsofali.Hangata ho na le lihlahisoa tse fetang bonngoe tsa boemo bo tšoanang.
Nakong ea ts'ebetso ea botsofali, sebaka sa GP le karolo ea phetoho e tsoang ho matrix e nyane ka boholo, e qhalakantsoeng haholo, 'me ha e holofale habonolo. Ka nako e ts'oanang, ba baka ho sotha ha lattice ka har'a matrix mme ba theha tšimo ea khatello ea maikutlo, e nang le phello e kholo e sitisang ho sisinyeha ha li-dislocation, ka hona ho eketsa ho hanyetsa deformation ea polasetiki ea motsoako le ho ntlafatsa matla a eona le boima ba eona. Ketsahalo ena ea botsofali e thatafatsang e bitsoa ho thatafala ha pula. Setšoantšo se ka tlase se bontša phetoho ea boima ba Al-4Cu alloy nakong ea ho tima le ho tsofala ka mokhoa oa lekhalo. Mothati oa I setšoantšong o emela ho thatafala ha motsoako boemong ba oona ba pele. Ka lebaka la nalane e fapaneng ea ts'ebetso e chesang, ho thatafala ha boemo ba pele ho tla fapana, ka kakaretso HV=30~80. Kamora ho futhumatsa ka 500 ℃ le ho tima (mohato oa II), liathomo tsohle tsa koporo li qhibiliha ka har'a matrix ho theha tharollo e tiileng ea karolo e le 'ngoe ea α e nang le HV=60, e thata habeli ho feta boima bo maemong a annealed (HV=30). Sena ke phello ea ho matlafatsa tharollo e tiileng. Ka mor'a ho tima, e behoa mocheso oa motsoako, 'me ho thatafala ha motsoako ho tsoela pele ho eketseha ka lebaka la ho thehoa ho tsoelang pele ha libaka tsa GP (mohato oa III). Mokhoa ona oa botsofali o thatafatsa mocheso oa kamore o bitsoa botsofali ba tlhaho.
Ke—boemo ba pele;
II - boemo bo tiileng ba tharollo;
III-botsofali ba tlhaho (sebaka sa GP);
IVa - kalafo ea ho theola boima ba 'mele ho 150 ~ 200 ℃ (e qhibilihisitsoe hape sebakeng sa GP);
IVb—botsofali ba maiketsetso (θ”+θ' phase);
V—ho feta tekanyo (θ”+θ' phase)
Mothating oa IV, motsoako o futhumatsa ho 150 ° C bakeng sa botsofali, 'me phello e thata e bonahala ho feta ea botsofali ba tlhaho. Ka nako ena, sehlahisoa sa pula ke karolo ea θ, e nang le phello e matla ka ho fetisisa ho li-alloys tsa Al-Cu. Haeba mocheso oa botsofali o ntse o eketseha, mohato oa pula o fetoha ho tloha karolong ea θ ho ea karolong ea θ, phello e thata e fokotsehile, 'me boima bo fokotseha, ho kena sethaleng sa V. Kalafo leha e le efe ea botsofali e hlokang ho futhumala ka maiketsetso e bitsoa V. sehlopha sena. Haeba boima bo fihla boemong bo boholo ba boima boo motsoako o ka bo fihlelang ka mor'a botsofali (ke hore, sethaleng sa IVb), botsofali bona bo bitsoa botsofali ba tlhōrō. Haeba boleng ba tlhoro ea boima bo sa fihlellehe, bo bitsoa botsofali bo sa feleng kapa botsofali ba maiketsetso bo sa fellang. Haeba boleng ba tlhōrō bo tšeloa 'me boima bo fokotseha, bo bitsoa ho tsofala ho feta tekano. Kalafo ea ho tsitsisa botsofali e boetse ke ea botsofali ho feta tekano. Sebaka sa GP se entsoeng nakong ea botsofali ba tlhaho ha se tsitsa haholo. Ha e futhumetse ka potlako ho mocheso o phahameng, joalo ka hoo e ka bang 200 ° C, 'me e lula e futhumetse ka nako e khutšoanyane, sebaka sa GP se tla qhibiliha hape ka tharollo e tiileng ea α. Haeba e pholile ka potlako (e tima) pele ho mekhahlelo e meng ea phetoho e kang θ" kapa θ' precipitate, motsoako o ka khutlisetsoa boemong ba oona ba pele ba ho tima. Ketsahalo ena e bitsoa "regression", e leng ho theoha ho thata ho bontšitsoeng ke mola o nang le matheba sethaleng sa IVa setšoantšong.
Ho thatafatsa lilemo ke motheo oa ho hlahisa lisebelisoa tsa aluminium tse phekolehang mocheso, 'me matla a eona a ho thatafatsa lilemo a amana ka ho toba le motsoako oa motsoako le tsamaiso ea mocheso oa mocheso. Al-Si le Al-Mn li-alloys tsa binary ha li na phello e thata ea pula hobane karolo ea tekano e na ka kotloloho nakong ea botsofali, 'me ke lisebelisoa tsa aluminium tse sa phekoleheng. Le hoja li-alloys tsa Al-Mg li ka theha libaka tsa GP le mekhahlelo ea phetoho β', li na le bokhoni bo itseng ba ho thatafatsa li-alloys tse phahameng tsa magnesium. Li-al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si le Al-Zn-Mg-Cu li-alloys li na le matla a matla a ho thatafatsa pula libakeng tsa bona tsa GP le mekhahlelo ea phetoho, 'me hajoale ke litsamaiso tse ka sehloohong tsa alloy tse ka phekolehang mocheso le ho matlafatsoa.
3.2 Botsofali ba Tlhaho
Ka kakaretso, li-alloys tsa aluminium tse ka matlafatsoang ke phekolo ea mocheso li na le phello ea tlhaho ea botsofali ka mor'a ho tima. Ho matlafatsa botsofali ba tlhaho ho bakoa ke sebaka sa GP. Botsofali ba tlhaho bo sebelisoa haholo ho li-alloys tsa Al-Cu le Al-Cu-Mg. Ho tsofala ha tlhaho ha li-alloys tsa Al-Zn-Mg-Cu ho nka nako e telele haholo, 'me hangata ho nka likhoeli tse' maloa ho fihla boemong bo tsitsitseng, kahoo tsamaiso ea tlhaho ea botsofali ha e sebelisoe.
Ha ho bapisoa le botsofali ba maiketsetso, ka mor'a botsofali ba tlhaho, matla a lihlahisoa a alloy a fokotsehile, empa polasetiki le ho thatafala li molemo, 'me ho hanyetsa kutu ho phahame. Boemo ba aluminium e thata haholo ea sistimi ea Al-Zn-Mg-Cu e fapane hanyane. Ho hanyetsa kutu ka mor'a botsofali ba maiketsetso hangata ho molemo ho feta ka mor'a botsofali ba tlhaho.
3.3 Botsofali ba maiketsetso
Ka mor'a phekolo ea botsofali ea maiketsetso, li-alloys tsa aluminium hangata li ka fumana matla a phahameng ka ho fetisisa a chai (haholo-holo ho matlafatsa mohato oa phetoho) le botsitso bo molemo ba mokhatlo. Aluminium e thata haholo, aluminium e entsoeng ka foreime le aluminium e entsoeng ka tšepe hangata li tsofetse ka mokhoa oa maiketsetso. Mocheso oa botsofali le nako ea botsofali li na le tšusumetso ea bohlokoa ho thepa ea alloy. Mocheso oa botsofali hangata o pakeng tsa 120 ~ 190 ℃, 'me nako ea botsofali ha e fete 24h.
Ntle le botsofali ba maiketsetso ba mohato o le mong, li-alloys tsa aluminium li ka boela tsa amohela mokhoa o hlophisitsoeng oa botsofali oa maiketsetso. Ke hore, ho futhumatsa ho etsoa habeli kapa ho feta ka mocheso o fapaneng. Mohlala, motsoako oa LC4 o ka ba lilemo li 115 ~ 125 ℃ bakeng sa 2 ~ 4h ebe o 160 ~ 170 ℃ bakeng sa 3 ~ 5h. Botsofali butle-butle ha bo khone ho khutsufatsa nako feela, empa hape le ho ntlafatsa sebopeho sa li-al-Zn-Mg le Al-Zn-Mg-Cu, le ho ntlafatsa haholo khatello ea khatello ea maikutlo, matla a mokhathala le ho thatafala ha fracture ntle le ho fokotsa thepa ea mochini.
Nako ea poso: Mar-06-2025
