Liphello tsa Extrusion Mocheso le Sistimi ea Botsofali mabapi le ho Iphunya Riveting Cracking ea 6082 Aluminium Alloy Extruded Profiles.

Liphello tsa Extrusion Mocheso le Sistimi ea Botsofali mabapi le ho Iphunya Riveting Cracking ea 6082 Aluminium Alloy Extruded Profiles.

Ha linaha lefats'eng ka bophara li nka bohlokoa bo boholo ho paballo ea matla le phokotso ea moea, nts'etsopele ea likoloi tse ncha tsa motlakase e se e le tloaelo. Ntle le ts'ebetso ea betri, boleng ba 'mele hape ke ntlha ea bohlokoa e amang mefuta e mengata ea ho khanna ea likoloi tse ncha tsa matla. Ho khothaletsa nts'etsopele ea meaho ea 'mele oa koloi e bobebe le likhokahano tsa boleng bo holimo ho ka ntlafatsa palo e felletseng ea likoloi tsa motlakase ka ho fokotsa boima ba koloi eohle ka hohle kamoo ho ka khonehang ha o ntse o netefatsa ts'ebetso ea matla le polokeho ea koloi. Mabapi le ho fokotsa boima ba likoloi, 'mele oa lebasetere oa tšepe-aluminium o nahanela matla le ho fokotsa boima ba' mele, ho fetoha mokhoa oa bohlokoa oa ho finyella boima ba 'mele.

Mokhoa oa setso oa ho hokahanya bakeng sa ho kopanya li-alloys tsa aluminium o na le ts'ebetso e fokolang ea khokahanyo le ho tšepahala ho tlaase. Ho iphunya ka ho iphunya, e le theknoloji e ncha ea khokahanyo, e 'nile ea sebelisoa haholo indastering ea likoloi le indasteri ea tlhahiso ea lifofane ka lebaka la molemo oa eona o feletseng oa ho hokahanya lisebelisoa tse khanyang le lisebelisoa tse kopantsoeng. Lilemong tsa morao tjena, litsebi tsa malapeng a Chaena li entse lipatlisiso tse nepahetseng mabapi le theknoloji ea ho itlhaba ka riveting le ho ithuta liphello tsa mekhoa e fapaneng ea phekolo ea mocheso ka ts'ebetso ea TA1 indasteri e hloekileng ea titanium e iphunyang manonyeletso a riveted. Ho ile ha fumanoa hore mekhoa ea ho phekola le ho tima mocheso e ntlafalitse matla a tsitsitseng a TA1 indasteri e hloekileng ea titanium e iphunyang manonyeletso a riveted. Mokhoa o kopanetsoeng oa ho theha o ile oa hlokomeloa le ho hlahlojoa ho latela pono ea ho phalla ha thepa, 'me boleng bo kopanetsoeng bo ile ba hlahlojoa ho latela sena. Ka liteko tsa metallographic, ho ile ha fumanoa hore sebaka se seholo sa polasetiki sa deformation se ne se hloekisitsoe ka sebopeho sa fiber se nang le tšekamelo e itseng, e leng se khothalletsang ntlafatso ea khatello ea lihlahisoa le matla a mokhathala a kopane.

Liphuputso tse ka holimo li shebane haholo le thepa ea mochine ea manonyeletso ka mor'a ho riveting ea lipoleiti tsa aluminium alloy. Tlhahisong ea 'nete ea' mele ea likoloi, mapetsong a manonyeletso a aluminium alloy extruded profiles, haholo-holo li-alloys tse matla haholo tse nang le likarolo tse phahameng tsa alloying, joalo ka 6082 aluminium alloy, ke lintlha tsa bohlokoa tse thibelang ts'ebetso ea ts'ebetso ena 'meleng oa koloi. Ka nako e ts'oanang, sebopeho le mamello ea boemo ba li-profiles tse fetisitsoeng tse sebelisoang 'meleng oa koloi, joalo ka ho kobeha le ho sotha, li ama ka kotloloho kopano le ts'ebeliso ea li-profiles, hape li tsebahatsa ho nepahala ha sebopeho sa' mele oa koloi o latelang. Bakeng sa ho laola ho kobeha le ho sotha ha li-profile le ho netefatsa ho nepahala ha li-profiles, ntle le sebopeho sa die, mocheso oa li-profiles le lebelo la ho tima marang-rang ke lintlha tsa bohlokoa tse susumetsang. Ha mocheso o ntse o phahama le lebelo la ho tima ka lebelo le phahameng, boemo bo matla ba ho kobeha le ho sotha ha liprofaele. Bakeng sa lintlha tsa aluminium alloy bakeng sa 'mele ea koloi, hoa hlokahala ho netefatsa ho nepahala ha liprofinse le ho netefatsa hore riveting ea alloy ha e phatlohe. Tsela e bonolo ka ho fetisisa ea ho ntlafatsa ho nepahala ha dimensional le riveting cracking performance ea alloy ke ho laola ho phunyeha ka ho ntlafatsa mocheso oa mocheso le botsofali ba lithupa tse fetisitsoeng ha u ntse u boloka sebopeho sa thepa, sebopeho sa lefu, lebelo la extrusion, le lebelo la ho tima le sa fetohe. Bakeng sa motsoako oa 6082 aluminium, tlas'a maikutlo a hore maemo a mang a ts'ebetso a lula a sa fetohe, mocheso o phahameng oa extrusion, o sa tebang oa lera le nang le mahoashe, empa ho feta ha deformation ea profil ka mor'a ho tima.

Pampiri ena e nka motsoako oa aluminium oa 6082 o nang le motsoako o tšoanang le oa ntho ea lipatlisiso, o sebelisa mocheso o fapaneng oa extrusion le mekhoa e fapaneng ea botsofali ho lokisa lisampole linaheng tse fapaneng, 'me e lekola liphello tsa mocheso oa extrusion le boemo ba botsofali tekong ea riveting ka liteko tsa riveting. Ho ipapisitsoe le liphetho tsa pele, mokhoa o nepahetseng oa botsofali o ikemiselitse ho fana ka tataiso bakeng sa tlhahiso e latelang ea 6082 aluminium alloy body extrusion profiles.

1 Lisebelisoa le mekhoa ea liteko

Joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Lethathamo la 1, motsoako oa 6082 oa aluminium o ile oa qhibiliha 'me oa lokisoa hore e be ingot e chitja ka ho akhela ho sa feleng. Joale, ka mor'a phekolo ea mocheso oa homogenization, ingot e ne e futhumetse ho mocheso o fapaneng 'me e fetisetsoa ho profil ka 2200 t extruder. Botenya ba lebota la profil e ne e le 2.5 mm, mocheso oa moqomo oa extrusion e ne e le 440 ± 10 ℃, mocheso oa extrusion die e ne e le 470 ± 10 ℃, lebelo la extrusion e ne e le 2.3 ± 0.2 mm / s, 'me mokhoa oa ho tima boemo e ne e le moea o pholileng o matla. Ho ea ka mocheso futhumatsang, disampole ba ne ba balwa 1 ho 3, eo har'a eona sampole 1 e ne e le mocheso tlaase-tlaase futhumatsang, 'me e tsamaellanang billet mocheso e ne e le 470 ± 5 ℃, e tsamaellanang billet mocheso oa sampole 2 e ne e le 485 ± 5 ℃, le mocheso oa sampole 3 e ne e le phahameng ka ho fetisisa, 'me mocheso o tsamaisanang le billet e ne e le ℃500 ± 5.

Letlapa la 1 Lekarolo la lik'hemik'hale tsa alloy ea teko (karolo ea boima /%)

Tlas'a boemo ba hore mekhoa e meng ea ts'ebetso e kang ho hlophisoa ha lintho tse bonahalang, sebopeho sa lefu, lebelo la extrusion, lebelo la ho tima le lula le sa fetohe, mehlala e ka holimo ea No. Ka mor'a ho kenya letsoho, li pholile moeeng, ebe li hloekisoa ho lekola tšusumetso ea mocheso o fapaneng oa extrusion le linaha tsa botsofali tekong ea riveting. Teko ea riveting e sebelisa motsoako oa 2.5 mm botenya ba 6082 ka mocheso o fapaneng oa extrusion le litsamaiso tse fapaneng tsa botsofali joalo ka poleiti e tlase, le motsoako oa 1.4 mm 5754-O e le poleiti e kaholimo bakeng sa tlhahlobo ea SPR riveting. The riveting die ke M260238, 'me rivet ke C5.3×6.0 H0. Ho phaella moo, e le ho tseba ka ho eketsehileng mokhoa o nepahetseng oa botsofali, ho ea ka tšusumetso ea mocheso oa extrusion le boemo ba botsofali ka riveting cracking, poleiti ka mocheso o nepahetseng oa extrusion e khethoa, ebe e phekoloa ka mocheso o fapaneng le linako tse fapaneng tsa botsofali ho ithuta tšusumetso ea tsamaiso ea botsofali ho riveting cracking, e le hore qetellong u netefatse tsamaiso e nepahetseng ea botsofali. Ho ile ha sebelisoa microscope ea matla a phahameng ho bona sebopeho sa thepa ka mocheso o fapaneng oa extrusion, mochini oa tlhahlobo ea elektronike o laoloang ke MTS-SANS CMT5000 o ne o sebelisoa ho lekola thepa ea mochini, mme microscope ea matla a tlase e ile ea sebelisoa ho bona manonyeletso a riveted kamora ho tsubella libakeng tse fapaneng.

2 Liphetho tsa liteko le lipuisano

2.1 Phello ea mocheso oa extrusion le boemo ba botsofali ho riveting cracking

Sampling e nkiloe haufi le karolo ea sefapano sa profil e fetisitsoeng. Ka mor'a ho sila ka thata, ho sila hantle le ho bentša ka sandpaper, sampuli e ile ea chesoa ka 10% NaOH bakeng sa metsotso ea 8, 'me sehlahisoa se setšo sa kutu se ile sa hlakoloa ka nitric acid. Sekhahla sa lijo-thollo se mahoashe sa sampuli se ne se hlokomeloa ka microscope ea matla a phahameng, e neng e le holim'a metsi ka ntle ho rivet buckle sebakeng se neng se reretsoe ho riveting, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1. Ka karolelano, botebo ba lera la mahoashe la sampuli ea No. μm . Phapang ka botebo ba lera le mahoashe la lijo-thollo ke haholo-holo ka lebaka la mocheso o fapaneng oa extrusion. E phahameng mocheso extrusion, e ka tlaase ho hanyetsa deformation tsa motsoako 6082, e nyenyane deformation matla polokelo hlahisoang ke khohlano pakeng tsa motsoako le extrusion shoa (haholo-holo shoa ho sebetsa lebanta), le tse nyenyane tse recrystallization ho khanna matla. Ka hona, bokaholimo ba lijo-thollo bo mahoashe ha bo teba; ka tlase mocheso oa extrusion, khanyetso e kholo ea deformation, polokelo ea matla ea deformation e kholoanyane, ho bonolo ho e etsa recrystallize, 'me e tebile lera le mahoashe la lijo-thollo. Bakeng sa motsoako oa 6082, mochine oa ho kopanya lijo-thollo tse mahoashe ke ho tsosolosoa ha bobeli.

(a) Mohlala oa 1

(b) Mohlala 2

(c) Mohlala 3

Setšoantšo sa 1 Botenya ba lijo-thollo tse mahoashe tsa profiles tse fetisitsoeng ka mekhoa e fapaneng

Mehlala ea 1 ho isa ho 3 e lokiselitsoeng ka mocheso o fapaneng oa extrusion e ne e tsofetse ho 180 ℃/6 h le 190 ℃/6 h, ka ho latellana. Thepa ea mechine ea sampuli ea 2 ka mor'a mekhoa e 'meli ea botsofali e bontšoa ho Lethathamo la 2. Tlas'a mekhoa e' meli ea botsofali, matla a lihlahisoa le matla a matla a sampuli ho 180 ℃/6 h a phahame haholo ho feta a 190 ℃/6 h, ha bolelele ba bobeli bo sa fapane haholo, bo bontšang hore 190 ℃ ke phekolo e fetang / 6 ℃. Kaha thepa ea mechine ea 6 series aluminium alloy alloy e fetoha haholo ka phetoho ea botsofali boemong bo sa tsofalang, ha e lumellane le botsitso ba ts'ebetso ea tlhahiso ea profil le taolo ea boleng ba riveting. Ka hona, ha hoa lokela ho sebelisa boemo bo sa tsofalang ho hlahisa litlaleho tsa 'mele.

Letlapa la 2 Mechanical properties tsa sampole No. 2 tlas'a mekhoa e 'meli ea botsofali

Ponahalo ea sengoathoana sa teko ka mor'a ho riveting e bontšoa ho Setšoantšo sa 2. Ha sampuli ea No. 1 e nang le lera le tebileng le nang le mahoashe a mahoashe e ne e phunyeletsoa sebakeng se phahameng sa botsofali, karolo e ka tlaase ea rivet e ne e e-na le lekhapetla le hlakileng la lamunu le mapetsong a bonahalang ka mahlo, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 2a. Ka lebaka la mokhoa o sa tsitsang ka hare ho lijo-thollo, tekanyo ea deformation e tla be e sa lekane nakong ea deformation, e etsa sebaka se sa tšoaneng. Ha lijo-thollo li le mahoashe, ho se lekane ha bokaholimo ho ba kholoanyane, ho etsa ketsahalo ea lekhapetla la lamunu le bonahalang ka mahlo. Ha sampuli ea No. 3 e nang le lera le sa tebang la mahoashe-grained e lokiselitsoeng ka ho eketsa mocheso oa extrusion e ne e le riveted sebakeng sa tlhōrō ea botsofali, bokaholimo ba rivet bo ne bo batla bo le boreleli, 'me ho phunyeha ho ne ho hatelloa ho isa tekanyong e itseng, e neng e bonahala feela tlas'a magnification ea microscope, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 2b. Ha sampuli ea No. 3 e ne e le boemong ba ho tsofala ho feta tekano, ha ho ho phunyeha ho ileng ha hlokomeloa tlas'a ho hōlisa ha microscope, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 2c.

(a) Mapetso a bonahalang ka mahlo

(b) Lipetso tse nyenyane tse bonahalang ka microscope

(c) Ha ho mapetsong

Setšoantšo sa 2 Likhato tse fapaneng tsa ho phatloha ka mor'a ho riveting

Karolo e ka holimo ka mor'a ho riveting e haholo-holo likarolong tse tharo, e leng, mapetsong a bonahalang ka leihlo le hlobotseng (e tšoailoeng "×"), mapetsong a fokolang a bonahalang tlas'a ho hōlisa ha microscope (e tšoailoeng "△"), 'me ha ho na mapetso (a tšoailoeng "○"). Liphetho tsa riveting morphology tsa mehlala e meraro e kaholimo tlas'a litsamaiso tse peli tsa botsofali li bonts'oa ho Lethathamo la 3. Ho ka bonoa hore ha ts'ebetso ea botsofali e lula e le teng, ts'ebetso ea riveting ea ho qhekella ea mohlala o nang le mocheso o phahameng oa extrusion le lera le tšesaane la lijo-thollo tse bobebe ho feta tsa mohlala o nang le lera la lijo-thollo tse tebileng; ha lesela le mahoashe la lijo-thollo le lula le le teng, ts'ebetso ea riveting ea boemo ba botsofali bo molemo ho feta boemo ba botsofali ba tlhoro.

Letlapa la 3 Ponahalo ea Riveting ea disampole 1 ho 3 tlasa litsamaiso tse peli tsa ts'ebetso

Litlamorao tsa morphology ea lijo-thollo le boemo ba botsofali mabapi le boits'oaro ba axial compression cracking ea liprofaele li ile tsa ithutoa. Boemo ba khatello ea maikutlo nakong ea khatello ea axial e ne e lumellana le ea ho itlhaba ka riveting. Phuputso e fumane hore mapetsong a simolohile meeling ea lijo-thollo, 'me mochine oa ho phunyeha oa Al-Mg-Si alloy o ne o hlalosoa ka mokhoa ona.

σapp ke khatello ea maikutlo e sebelisoang ho kristale. Ha e petsoha, σapp e lekana le boleng ba 'nete ba khatello ea maikutlo bo tsamaellanang le matla a ho tiea; σa0 ke khanyetso ea li-precipitates nakong ea ho thella ha intracrystalline; Φ ke coefficient ea khatello ea maikutlo, e amanang le boholo ba lijo-thollo d le bophara ba slip p.

Ha ho bapisoa le recrystallization, sebopeho sa lijo-thollo tsa fibrous se thusa ho thibela ho phunyeha. Lebaka le ka sehloohong ke hore boholo ba lijo-thollo d bo fokotsehile haholo ka lebaka la ho hloekisa lijo-thollo, tse ka fokotsang ka katleho khatello ea maikutlo Φ moeling oa lijo-thollo, kahoo e thibela ho phunyeha. Ha ho bapisoa le sebopeho sa fibrous, khatello ea khatello ea maikutlo Φ ea motsoako o tsosolositsoeng o nang le lijo-thollo tse mahoashe ke ka makhetlo a 10 ho feta a pele.

Ha ho bapisoa le botsofali ba tlhōrō, boemo ba ho tsofala ho feta tekano bo loketse ho thibela ho phunyeha, e leng se khethiloeng ke mekhahlelo e fapaneng ea lipula ka hare ho motsoako. Nakong ea botsofali ba tlhōrō, mekhahlelo ea 20-50 nm 'β (Mg5Si6) e kenngoa ka har'a alloy ea 6082, e nang le palo e kholo ea precipitates le boholo bo nyane; ha motsoako o le botsofaling bo feteletseng, palo ea li-precipitates ka alloy e fokotseha 'me boholo bo e-ba kholoanyane. Li-precipitates tse hlahisoang nakong ea botsofali li ka thibela ka katleho ho sisinyeha ha li-dislocation ka hare ho motsoako. Matla a eona a ho phunya a amana le karolo ea boholo le molumo oa sekhahla sa precipitate. Epirical formula ke:

f ke karolo ea molumo oa mohato oa precipitate; r ke boholo ba mokhahlelo; σa ke matla a sebopeho pakeng tsa karolo le matrix. Foromo e bonts'a hore boholo ba mokhahlelo oa pula le karolo e nyane ea molumo, matla a eona a pining a fokotseha, ho ba bonolo hore ho kheloha ha motsoako ho qale, 'me σa0 ka alloy e tla fokotseha ho tloha tlhorong ea botsofali ho ea boemong ba botsofali ho feta tekano. Leha σa0 e fokotseha, ha motsoako o tloha tlhorong ea botsofali ho ea boemong ba botsofali ho feta tekano, boleng ba σapp ka nako ea ho petsoha ha motsoako bo fokotseha ho feta, ho baka phokotso e kholo ea khatello ea maikutlo moeling oa lijo-thollo (σapp-σa0). Khatello e sebetsang moeling oa lijo-thollo tsa botsofali ho feta tekano ke hoo e ka bang 1/5 ea hore tlhōrōng ea botsofali, ke hore, ho ke ke ha e-ba bonolo ho senya moeling oa lijo-thollo sebakeng sa ho tsofala ho feta tekano, ho fella ka ts'ebetso e ntle ea riveting ea alloy.

2.2 Ntlafatso ea mocheso oa extrusion le tsamaiso ea botsofali

Ho ea ka liphetho tse ka holimo, ho eketsa mocheso oa extrusion ho ka fokotsa botebo ba lera le mahoashe, kahoo ho thibela ho phunyeha ha thepa nakong ea ts'ebetso ea riveting. Leha ho le joalo, tlas'a motheo oa sebopeho se itseng sa alloy, sebopeho sa "extrusion die" le ts'ebetso ea extrusion, haeba mocheso oa extrusion o phahame haholo, ka lehlakoreng le leng, tekanyo ea ho kobeha le ho sotha ha profil e tla mpefala nakong ea ts'ebetso e latelang ea ho tima, ho etsa hore mamello ea boholo ba profil e se ke ea fihlela litlhoko, 'me ka lehlakoreng le leng, e tla etsa hore alloy e ntseng e eketseha nakong ea ts'ebetso ea ho chesoa ha kotsi e be bonolo. Ha ho nahanoa ka boemo ba riveting, ts'ebetso ea boholo ba profil, fensetere ea ts'ebetso ea tlhahiso le lintlha tse ling, mocheso o loketseng haholoanyane oa extrusion bakeng sa motsoako ona ha o ka tlase ho 485 ℃, ke hore, mohlala oa No.

Thepa ea mochini ea mohlala oa No. 2 ka linako tse fapaneng tsa botsofali ho 180 ℃, 185 ℃ le 190 ℃ e bonts'oa ho Setšoantšo sa 3, e leng matla a tlhahiso, matla a ho tsitsa le ho lelefatsa. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 3a, tlas'a 180 ℃, nako ea botsofali e eketseha ho tloha ho 6 ho ea ho 12 h, 'me matla a lihlahisoa a lihlahisoa ha a fokotsehe haholo. Tlas'a 185 ℃, ha nako ea botsofali e ntse e eketseha ho tloha ho 4 ho ea ho 12 h, matla a lihlahisoa a qala ho eketseha ebe a fokotseha, 'me nako ea botsofali e tsamaellanang le matla a phahameng ka ho fetisisa ke 5-6 h. Ka tlase ho 190 ℃, ha nako ea botsofali e ntse e eketseha, matla a lihlahisoa a fokotseha butle-butle. Ka kakaretso, lithempereichara tse tharo tsa botsofali, ha mocheso oa botsofali o theoha, matla a tlhōrō a thepa a phahame. Litšobotsi tsa matla a matla ho Setšoantšo sa 3b li lumellana le matla a lihlahisoa ho Setšoantšo sa 3a. Bolelele ba lithempereichara tse fapaneng tsa botsofali bo bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 3c bo pakeng tsa 14% le 17%, ho se na mokhoa o hlakileng oa phetoho. Teko ena e leka tlhōrō ea botsofali ho ea boemong ba ho tsofala ho feta tekano, 'me ka lebaka la liphapang tse nyenyane tsa liteko, phoso ea teko e etsa hore mokhoa oa phetoho o se ke oa hlaka.

Setšoantšo sa 3 Mechanical properties ea lisebelisoa ka mocheso o fapaneng oa botsofali le linako tsa botsofali

Ka mor'a phekolo ea botsofali e ka holimo, ho phunyeha ha manonyeletso a riveted ho akaretsoa ho Lethathamo la 4. E ka bonoa ho Lethathamo la 4 hore ka ho eketseha ha nako, ho phunyeha ha manonyeletso a riveted ho hatelloa ka tekanyo e itseng. Tlas'a boemo ba 180 ℃, ha nako ea botsofali e feta 10 h, ponahalo ea lenonyeletso le riveted e boemong bo amohelehang, empa bo sa tsitsa. Tlas'a boemo ba 185 ℃, ka mor'a botsofali bakeng sa 7 h, ponahalo ea motsoako oa riveted ha e na mapheo 'me naha e batla e tsitsitse. Tlas'a boemo ba 190 ℃, ponahalo ea motsoako oa riveted ha e na mapetsong 'me naha e tsitsitse. Ho tsoa ho liphetho tsa liteko tsa riveting, ho ka bonoa hore ts'ebetso ea riveting e molemo ebile e tsitsitse ha motsoako o le boemong bo feteletseng. E kopantsoe le ts'ebeliso ea boemo ba 'mele, riveting ho 180 ℃/10 ~ 12 h ha e lumellane le botsitso ba boleng ba ts'ebetso ea tlhahiso e laoloang ke OEM. E le ho netefatsa botsitso ba motsoako oa riveted, nako ea botsofali e hloka ho atolosoa ka ho eketsehileng, empa ho netefatsa nako ea botsofali ho tla lebisa ho fokotseng katleho ea tlhahiso ea profil le litšenyehelo tse eketsehileng. Tlas'a boemo ba 190 ℃, mehlala eohle e ka finyella litlhoko tsa ho phunyeha ha riveting, empa matla a thepa a fokotsehile haholo. Ho ea ka litlhoko tsa moralo oa koloi, matla a lihlahisoa a 6082 alloy a tlameha ho tiisetsoa hore a kholo ho feta 270 MPa. Ka hona, mocheso oa botsofali oa 190 ℃ ha o kopane le litlhoko tsa matla a lintho tse bonahalang. Ka nako e ts'oanang, haeba matla a thepa a le tlase haholo, botenya bo setseng ba poleiti e ka tlase ea motsoako o riveted e tla ba nyenyane haholo. Ka mor'a ho tsofala ka 190 ℃/8 h, litšoaneleho tse fapaneng tsa likarolo tse fapaneng li bontša hore botenya bo setseng ke 0.26 mm, bo sa finyelle tlhokahalo ea index ea ≥0.3 mm, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 4a. Ha ho nahanoa ka botlalo, mocheso o nepahetseng oa botsofali ke 185 ℃. Kamora ho tsofala bakeng sa 7 h, thepa e ka khona ho fihlela litlhoko tsa riveting, mme matla a fihlela litlhoko tsa ts'ebetso. Ha ho nahanoa ka botsitso ba tlhahiso ea ts'ebetso ea riveting sebokeng sa welding, nako e nepahetseng ea botsofali e reriloe hore e behoe e le 8 h. Litšobotsi tsa likarolo tse fapaneng tlas'a tsamaiso ena ea ts'ebetso li bontšoa ho Setšoantšo sa 4b, se finyellang litlhoko tsa index tse hokahaneng. Li-interlocks tse ka ho le letšehali le tse nepahetseng ke 0.90 mm le 0.75 mm, tse finyellang litlhoko tsa index tsa ≥0.4 mm, 'me botenya bo ka tlase ke 0.38 mm.

Letlapa la 4 Ho petsoha ha sampole No. 2 ka mocheso o fapaneng le linako tse fapaneng tsa botsofali

Fig.4 Litšobotsi tsa likarolo tse fapaneng tsa manonyeletso a riveted a lipoleiti tse tlase tsa 6082 libakeng tse fapaneng tsa botsofali.

3 Qetello

Ha mocheso oa extrusion oa 6082 aluminium alloy profiles o phahame, o sa teba haholoanyane ka mor'a ho phunya. Botenya bo sa tebang bo botenya ba mahoashe bo ka fokotsa khatello ea maikutlo moeling oa lijo-thollo, kahoo ba thibela ho phatloha ha riveting. Lipatlisiso tsa liteko li fumane hore mocheso o nepahetseng oa extrusion ha o ka tlase ho 485 ℃.

Ha botenya ba lera le mahoashe la 6082 aluminium alloy profil e ts'oana, khatello e sebetsang ea moeli oa lijo-thollo oa alloy sebakeng sa botsofali ho feta boemo ba botsofali bo phahameng, kotsi ea ho phatloha nakong ea riveting e nyane, mme ts'ebetso ea riveting ea alloy e molemo. Ho nahanoa ka lintlha tse tharo tsa botsitso ba riveting, boleng bo kopantsoeng bo kopantsoeng ba riveted, katleho ea tlhahiso ea mocheso oa mocheso le melemo ea moruo, mokhoa o nepahetseng oa botsofali bakeng sa motsoako o ikemiselitse ho ba 185 ℃ / 8h.


Nako ea poso: Apr-05-2025