1. Selelekela
Hlobo ke sesebelisoa sa bohlokoa bakeng sa extrusion ea profil ea aluminium. Nakong ea profil extrusion, hlobo e hloka ho mamella mocheso o phahameng, khatello e phahameng le likhohlano tse phahameng. Nakong ea ts'ebeliso ea nako e telele, e tla baka ho roala ha hlobo, deformation ea polasetiki le tšenyo ea mokhathala. Maemong a matla, e ka baka khefu ea hlobo.
2. Mefuta ea ho hlōleha le lisosa tsa hlobo
2.1 Ho hloleha ho apara
Ho roala ke mokhoa o ka sehloohong o lebisang ho hlōleha ha extrusion die, e leng ho tla etsa hore boholo ba profiles ea aluminium bo se ke ba e-ba teng 'me boleng ba holim'a metsi bo fokotsehe. Nakong ea extrusion, litlaleho tsa aluminium li kopana le karolo e bulehileng ea hlobo ea hlobo ka thepa ea extrusion tlas'a mocheso o phahameng le khatello e phahameng ntle le ts'ebetso ea lubrication. Lehlakore le leng le kopana ka ho toba le sefofane sa caliper strip, 'me lehlakoreng le leng le thella, e leng se bakang khohlano e kholo. Bokaholimo ba sekoti le holim'a lebanta la caliper li tlas'a ho apara le ho hlōleha. Ka nako e ts'oanang, nakong ea ts'ebetso ea ho ferekana ha hlobo, tšepe e 'ngoe ea billet e khomaretsoe sebakeng se sebetsang sa hlobo, e leng se etsang hore geometry ea hlobo e fetohe 'me e ke ke ea sebelisoa,' me e boetse e nkoa e le ho hlōleha ho apara, e leng e bonts'oa ka mokhoa oa passivation ea moeli oa ho itšeha, likhahla tse chitja, ho teba ha sefofane, li-grooves tse holim'a metsi, peeling, joalo-joalo.
Mofuta o ikhethileng oa ho roala ha lefu o amana le lintlha tse ngata joalo ka lebelo la ts'ebetso ea likhohlano, joalo ka sebopeho sa lik'hemik'hale le thepa ea mochini ea thepa ea die le billet e sebetsitsoeng, ho hlaka ha sefahleho sa die le billet, le khatello, mocheso, le lebelo nakong ea extrusion tshebetso. Ho roala ha hlobo ea aluminium extrusion haholo-holo ho apara ka mocheso, ho roala ha mocheso ho bakoa ke ho ferekana, bokaholimo ba tšepe bo kokobela ka lebaka la mocheso o ntseng o phahama le bokaholimo ba sekoti sa hlobo. Ka mor'a hore bokaholimo ba hlobo bo nolofatsoe ka mocheso o phahameng, ho hanyetsa ha eona ho fokotsehile haholo. Nakong ea ho apara mocheso, mocheso ke ntho e ka sehloohong e amang ho apara mocheso. Ha mocheso o phahame, ho ba le mocheso o tebileng haholoanyane.
2.2 Phetoho ea polasetiki
The deformation polasetiki ea aluminium profil extrusion die ke mokhoa oa ho fana ka thepa ea tšepe ea die.
Kaha lefu la extrusion le boemong ba mocheso o phahameng, khatello e phahameng, le likhohlano tse phahameng le tšepe e ntšitsoeng ka nako e telele ha e ntse e sebetsa, mocheso oa holim'a lefu o eketseha mme o baka ho nolofatsa.
Tlas'a maemo a boima haholo, palo e kholo ea deformation ea polasetiki e tla etsahala, e etsa hore lebanta la mosebetsi le oe kapa le thehe ellipse, 'me sebopeho sa sehlahisoa se hlahisoang se tla fetoha. Le haeba hlobo e sa hlahise mapetsong, e tla hloleha hobane ho nepahala ha sebopeho sa aluminium ho ke ke ha netefatsoa.
Ho phaella moo, bokaholimo ba "extrusion die" bo itšetlehile ka phapang ea mocheso e bakoang ke ho futhumatsa le ho pholile khafetsa, e leng se hlahisang likhatello tse fapaneng tsa mocheso oa tsitsipano le khatello holim'a metsi. Ka nako e ts'oanang, microstructure e boetse e etsa liphetoho ho ea ka likhato tse sa tšoaneng. Tlas'a phello ena e kopantsoeng, ho roala hlobo le ho senyeha ha polasetiki ho tla etsahala.
2.3 Ho senyeha ha mokhathala
Tšenyo ea mokhathala oa mocheso le eona ke e 'ngoe ea mefuta e atileng haholo ea ho hloleha ha hlobo. Ha mocheso oa aluminium molamu o kopana le holim'a setopo sa extrusion, mocheso oa holim'a molamu oa aluminium o phahama ka potlako ho feta mocheso o ka hare, 'me khatello ea khatello ea kelello e hlahisoa holim'a metsi ka lebaka la ho atolosa.
Ka nako e ts'oanang, matla a lihlahisoa a holim'a hlobo a fokotseha ka lebaka la ho eketseha ha mocheso. Ha ho eketseha ha khatello ho feta matla a lihlahisoa a tšepe ea holim'a mocheso o lumellanang le mocheso, khatello ea polasetiki ea polasetiki e hlaha holim'a metsi. Ha profaele e tloha hlobo, mocheso oa bokaholimo oa fokotseha. Empa ha mocheso ka har'a profil e ntse e phahame, ho tla ba le khatello e matla.
Ka mokhoa o ts'oanang, ha ho eketseha ha khatello ea maikutlo ho feta matla a lihlahisoa a sefahleho sa profil, ho tla ba le khatello ea polasetiki. Ha mofuta oa sebaka sa hlobo o feta moeli oa rekere mme o kena sebakeng sa khatello ea polasetiki, ho bokella butle-butle ha mefuta e menyenyane ea polasetiki ho ka 'na ha etsa mapetsong a mokhathala.
Ka hona, e le ho thibela kapa ho fokotsa tšenyo ea mokhathala oa hlobo, lisebelisoa tse loketseng li lokela ho khethoa 'me ho amoheloe mokhoa o nepahetseng oa phekolo ea mocheso. Ka nako e ts'oanang, tlhokomelo e lokela ho lefshoa ho ntlafatsa tikoloho ea tšebeliso ea hlobo.
2.4 Ho robeha ha hlobo
Tlhahisong ea sebele, mapetsong a ajoa likarolong tse itseng tsa hlobo. Ka mor'a nako e itseng ea tšebeletso, likhahla tse nyenyane li hlahisoa 'me butle-butle li atoloha ka botebo. Ka mor'a hore mapetsong a atolohe ho fihlela boholo bo itseng, matla a ho jara moroalo oa hlobo a tla fokola haholo 'me a baka ho robeha. Kapa li-microcracks li se li etsahetse nakong ea phekolo ea pele ea mocheso le ho sebetsa ha hlobo, ho etsa hore ho be bonolo hore hlobo e atolohe le ho baka mapetsong a pele nakong ea tšebeliso.
Mabapi le moralo, mabaka a ka sehloohong a ho hloleha ke moralo oa matla a hlobo le khetho ea radius ea fillet nakong ea phetoho. Mabapi le tlhahiso, mabaka a ka sehloohong ke tlhahlobo ea lintho tse bonahalang esale pele le ho ela hloko ho hlaba holimo le tšenyo nakong ea ts'ebetso, hammoho le phello ea phekolo ea mocheso le boleng ba phekolo ea holim'a metsi.
Nakong ea ts'ebeliso, tlhokomelo e lokela ho lefshoa ho laola hlobo ea preheating, karo-karolelano ea extrusion le mocheso oa ingot, hammoho le taolo ea lebelo la extrusion le ho phalla ha tšepe.
3. Ntlafatso ea bophelo ba hlobo
Ha ho etsoa li-profiles tsa aluminium, litšenyehelo tsa hlobo li nka karolo e kholo ea litšenyehelo tsa tlhahiso ea profil extrusion.
Boleng ba hlobo bo boetse bo ama ka ho toba boleng ba sehlahisoa. Kaha maemo a ts'ebetso ea hlobo ea extrusion ka tlhahiso ea profil extrusion a thata haholo, hoa hlokahala ho laola ka thata hlobo ho tloha ho moralo le khetho ea thepa ho fihlela tlhahiso ea ho qetela ea hlobo le ts'ebeliso le tlhokomelo e latelang.
Haholo-holo nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, hlobo e tlameha ho ba le botsitso bo phahameng ba mocheso, mokhathala oa mocheso, ho hanyetsa mocheso oa mocheso le boima bo lekaneng ba ho lelefatsa bophelo ba tšebeletso ea hlobo le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso.
3.1 Khetho ea thepa ea hlobo
Ts'ebetso ea extrusion ea profiles ea aluminium ke mokhoa o phahameng oa mocheso, o boima haholo, 'me lefu la aluminium extrusion le tlas'a maemo a thata haholo a ts'ebeliso.
The extrusion die e tlas'a mocheso o phahameng, 'me mocheso oa sebaka seo o ka fihla ho likhato tse 600 tsa Celsius. Bokaholimo ba "extrusion die" bo futhumatsoa khafetsa 'me bo pholile, bo baka mokhathala oa mocheso.
Ha o ntša li-alloys tsa aluminium, hlobo e tlameha ho mamella khatello e phahameng, ho kobeha le khatello ea ho kuta, e tla baka ho roala ha sekhomaretsi le ho roala ha letlalo.
Ho itšetlehile ka maemo a sebetsang a extrusion die, thepa e hlokahalang ea thepa e ka khethoa.
Pele ho tsohle, thepa e hloka ho ba le ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso. Thepa e hloka ho ba bonolo ho smelt, forge, process and heat treatment. Ho phaella moo, thepa e hloka ho ba le matla a phahameng le boima bo phahameng. Extrusion shoa ka kakaretso sebetsa tlas'a mocheso o phahameng le khatello e phahameng. Ha o ntša li-alloys tsa aluminium, matla a tsitsitseng a thepa ea mocheso mocheso oa kamore a hlokahala ho feta 1500MPa.
E hloka ho ba le ho hanyetsa mocheso o phahameng, ke hore, bokhoni ba ho hanela mojaro oa mechine ka mocheso o phahameng nakong ea extrusion. E hloka ho ba le tšusumetso e matla le boleng ba ho robeha ha fracture mocheso o tloaelehileng le mocheso o phahameng, ho thibela hlobo ho robeha ha brittle tlas'a maemo a khatello ea maikutlo kapa meroalo ea tšusumetso.
E hloka ho ba le khanyetso e phahameng ea ho apara, ke hore, bokaholimo bo na le bokhoni ba ho hanela ho apara tlas'a mocheso o phahameng oa nako e telele, khatello e phahameng le lubrication e futsanehileng, haholo-holo ha e ntša li-alloys tsa aluminium, e na le bokhoni ba ho hanela tšepe ea tšepe le ho roala.
Ho thatafala hantle hoa hlokahala ho netefatsa thepa e phahameng le e ts'oanang ea mochini ho pholletsa le karolo eohle ea sefapano sa sesebelisoa.
Ho hlokahala hore ho be le conductivity e phahameng ea mocheso ho potlakela ho qhala mocheso ho tloha sebakeng se sebetsang sa hlobo ea sesebelisoa ho thibela ho chesa ha sebaka kapa ho lahleheloa ke matla ka mokhoa o feteletseng oa matla a mochine oa workpiece extruded le hlobo ka boeona.
E hloka ho ba le khanyetso e matla ea khatello ea maikutlo khafetsa ea cyclic, ke hore, e hloka matla a nako e telele ho thibela tšenyo ea mokhathala pele ho nako. E boetse e hloka ho ba le khanyetso e itseng ea kutu le thepa e ntle ea nitridability.
3.2 Moralo o utloahalang oa hlobo
Moqapi o utloahalang oa hlobo ke karolo ea bohlokoa ea ho atolosa bophelo ba eona ba tšebeletso. Sebopeho sa hlobo se entsoeng ka nepo se lokela ho netefatsa hore ha ho na monyetla oa ho phatloha ha tšusumetso le khatello ea maikutlo tlas'a maemo a tloaelehileng a tšebeliso. Ka hona, ha ho qaptjoa hlobo, leka ho etsa khatello ea kelello karolong e 'ngoe le e' ngoe esita le, 'me u ele hloko ho qoba likhutlo tse bohale, likhutlo tsa concave, phapang ea botenya ba lerako, karolo e pharaletseng e tšesaane ea lerako, joalo-joalo, ho qoba khatello ea kelello e feteletseng. Ebe, ho baka deformation ea kalafo ea mocheso, ho phatloha le ho robeha ha brittle kapa ho phatloha ho chesang ha pele nakong ea ts'ebeliso, athe moralo o hlophisitsoeng o boetse o thusa phapanyetsanong ea polokelo le tlhokomelo ea hlobo.
3.3 Ntlafatsa boleng ba phekolo ea mocheso le phekolo ea holim'a metsi
Bophelo ba tšebeletso ea extrusion shoa haholo itšetlehile ka boleng ba mocheso kalafo. Ka hona, mekhoa e tsoetseng pele ea phekolo ea mocheso le mekhoa ea phekolo ea mocheso hammoho le phekolo e thata le e matlafatsang holim'a metsi ke ea bohlokoa ka ho khetheha ho ntlafatsa bophelo ba tšebeletso ea hlobo.
Ka nako e ts'oanang, phekolo ea mocheso le mekhoa ea ho matlafatsa holim'a metsi e laoloa ka thata ho thibela mefokolo ea phekolo ea mocheso. Ho fetola quenching le tempering tshebetso parameters, ho eketsa palo ea pretreatment, ho tsitsisa kalafo le tempering, ela hloko taolo mocheso, futhumatsang le tsidifatso matla, ho sebelisa mecha ea litaba quenching e ncha le ho ithuta mekhoa e mecha le lisebelisoa tse ncha tse kang ho matlafatsa le toughening kalafo le tse fapa-fapaneng holim'a matlafatsoa. kalafo, li thusa ho ntlafatsa bophelo ba tšebeletso ea hlobo.
3.4 Ntlafatsa boleng ba tlhahiso ea hlobo
Nakong ea ts'ebetso ea hlobo, mekhoa e tloaelehileng ea ho sebetsana le mekhoa e kenyelletsa ho sebetsa ka mechine, ho khaola terata, ho sebetsa ha motlakase, joalo-joalo. Ha e fetole feela boholo ba ponahalo ea hlobo, empa hape e ama ka ho toba boleng ba profil le bophelo ba tšebeletso ea hlobo.
Wire cutting of die holes ke mokhoa o sebelisoang haholo ts'ebetsong ea hlobo. E ntlafatsa ts'ebetso e nepahetseng ea ts'ebetso le ho nepahala ha ts'ebetso, empa e boetse e tlisa mathata a itseng a khethehileng. Ka mohlala, haeba hlobo e entsoeng ka ho itšeha ka terata e sebelisoa ka ho toba bakeng sa tlhahiso ntle le ho halefisa, slag, peeling, joalo-joalo e tla etsahala habonolo, e leng ho tla fokotsa bophelo ba tšebeletso ea hlobo. Ka hona, mocheso o lekaneng oa hlobo ka mor'a ho seha mohala o ka ntlafatsa boemo ba khatello ea maikutlo, oa fokotsa khatello ea maikutlo le ho eketsa bophelo ba ts'ebeletso ea hlobo.
Ho imeloa kelellong ke sesosa se ka sehloohong sa ho robeha ha hlobo. Ka har'a sebaka se lumelletsoeng ke moralo oa ho taka, ha bophara ba terata e sehang e kholoanyane, ho ba betere. Sena ha se thuse feela ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, empa hape se ntlafatsa haholo kabo ea khatello ea maikutlo ho thibela ho hlaha ha khatello ea maikutlo.
Motlakase o ntšang machining ke mofuta oa machining a kutu ea motlakase o etsoang ke superposition ea thepa ea mouoane, ho qhibiliha le mouoane oa mokelikeli o hlahisoang nakong ea ho tsoa. Bothata ke hore ka lebaka la mocheso oa ho futhumatsa le ho pholisa ho sebetsa ka mokelikeli oa mochine le ketso ea electrochemical ea mokelikeli oa machining, lera le fetotsoeng le thehoa karolong ea machining ho hlahisa khatello le khatello ea kelello. Tabeng ea oli, liathomo tsa k'habone li ile tsa senyeha ka lebaka la ho chesoa ha oli le carburize ho workpiece. Ha khatello ea mocheso e ntse e eketseha, lera le senyehileng le fetoha le thata le le thata 'me le atisa ho ba le mapetsong. Ka nako e ts'oanang, khatello e setseng e thehoa 'me e khomaretsoe ho workpiece. Sena se tla fella ka ho fokotsa matla a mokhathala, ho robeha ka potlako, ho bola ha khatello ea maikutlo le liketsahalo tse ling. Ka hona, nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, re lokela ho leka ho qoba mathata a ka holimo le ho ntlafatsa boleng ba ho sebetsa.
3.5 Ntlafatsa maemo a ts'ebetso le maemo a ts'ebetso ea extrusion
Maemo a ho sebetsa a extrusion die a futsanehile haholo, mme sebaka sa ho sebetsa le sona se mpe haholo. Ka hona, ho ntlafatsa mokhoa oa ts'ebetso ea extrusion le mekhoa ea ts'ebetso, le ho ntlafatsa maemo a ho sebetsa le tikoloho ea ho sebetsa ho molemo ho ntlafatsa bophelo ba lefu. Ka hona, pele ho extrusion, hoa hlokahala ho etsa moralo oa extrusion ka hloko, khetha tsamaiso e ntle ka ho fetisisa ea lisebelisoa le lisebelisoa tsa thepa, ho etsa mekhoa e metle ka ho fetisisa ea ts'ebetso ea extrusion (e kang mocheso oa extrusion, lebelo, coefficient ea extrusion le khatello ea extrusion, joalo-joalo) le ho ntlafatsa tikoloho ea ho sebetsa nakong ea extrusion (joalo ka pholileng ea metsi kapa pholiso ea naetrojene, lubrication e lekaneng, joalo-joalo), kahoo e fokotsa moroalo o sebetsang oa hlobo (joalo ka ho fokotsa khatello ea extrusion, ho fokotsa mocheso oa serame le mojaro o mong, joalo-joalo), theha le ho ntlafatsa mekhoa ea ts'ebetso ea ts'ebetso le mekhoa e sireletsehileng ea tšebeliso.
4 Qetello
Ka nts'etsopele ea mekhoa ea indasteri ea aluminium, lilemong tsa morao tjena motho e mong le e mong o batla mekhoa e metle ea ntlafatso ho ntlafatsa ts'ebetso, ho boloka litšenyehelo, le ho eketsa melemo. Ha ho pelaelo hore "extrusion die" ke sebaka sa bohlokoa sa taolo bakeng sa tlhahiso ea lintlha tsa aluminium.
Ho na le lintlha tse ngata tse amang bophelo ba aluminium extrusion die. Ho phaella ho lintlha tse ka hare tse kang moralo oa sebopeho le matla a ho shoa, lisebelisoa tsa die, mocheso o batang le oa mocheso le theknoloji ea ts'ebetso ea motlakase, phekolo ea mocheso le thekenoloji ea phekolo ea holim'a metsi, ho na le mekhoa ea extruding le maemo a ho sebelisa, tlhokomelo ea lefu le ho lokisoa, extrusion. lihlahisoa thepa litšobotsi le sebopeho, litlhaloso le tsamaiso ea saense ea die.
Ka nako e ts'oanang, lintlha tse susumetsang ha se ntho e le 'ngoe, empa bothata bo rarahaneng ba lintlha tse ngata, ho ntlafatsa bophelo ba eona, ehlile ke bothata ba tsamaiso, tlhahiso le ts'ebeliso ea ts'ebetso, ho hlokahala ho ntlafatsa moralo, ts'ebetso ea hlobo, ts'ebeliso ea tlhokomelo le likarolo tse ling tse ka sehloohong tsa taolo, ebe o ntlafatsa bophelo ba ts'ebeletso ea hlobo, ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso, ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.
E hlophisitsoeng ke May Jiang ho tsoa ho MAT Aluminium
Nako ea poso: Aug-14-2024
