Aluminium strip e bua ka lakane kapa lesela le entsoeng ka aluminium e le thepa ea mantlha e tala 'me e kopantsoe le likarolo tse ling tsa alloy. Aluminium lakane kapa hlobolisa ke thepa ea bohlokoa ea motheo bakeng sa ntshetsopele ya moruo 'me e sebelisoa haholo ka lifofane, sefofane, kaho, khatiso, lipalangoang, lisebelisoa tsa elektronike, indasteri ea lik'hemik'hale, lijo, meriana le liindasteri tse ling.
Aluminium Alloy Kereiti
Letoto la 1: 99.00% kapa aluminium e hloekileng ea indasteri, conductivity e ntle, ho hanyetsa kutu, ts'ebetso ea welding, matla a tlase
Letoto la 2: Al-Cu alloy, matla a phahameng, ho hanyetsa mocheso o motle le ts'ebetso ea ho sebetsa
Letoto la 3: Al-Mn alloy, ho hanyetsa kutu, ts'ebetso e ntle ea welding, polasetiki e ntle
Letoto la 4: Al-Si alloy, ho hanyetsa ho apara hantle le ts'ebetso e phahameng ea mocheso
Series 5: AI-Mg alloy, ho hanyetsa kutu, ts'ebetso e ntle ea welding, ho hanyetsa mokhathala o motle, ho sebetsa ho batang feela ho ntlafatsa matla.
Letoto la 6: AI-Mg-Si alloy, khanyetso e phahameng ea kutu le ho chesehela hantle
Letoto la 7: A1-Zn alloy, alloy ea matla e phahameng haholo e thata le ho sebetsa habonolo
Aluminium batang rolling strip tshebetso
Aluminium e batang ka kakaretso e arotsoe ka likarolo tse 'nè: ho qhibiliha - ho chesa ho chesang - ho batang - ho qeta.
Ts'ebetso ea tlhahiso ea ho qhibiliha le ho lahlela le kenyelletso ea eona
Sepheo sa ho qhibiliha le ho lahla ke ho hlahisa motsoako o nang le motsoako o finyellang litlhoko le tekanyo e phahameng ea ho hloeka ha ho qhibiliha, kahoo ho theha maemo a matle bakeng sa ho lahla li-alloys tsa mefuta e sa tšoaneng.
Mehato ea ts'ebetso ea ho qhibiliha le ho lahla ke: ho kopanya - ho fepa - ho qhibiliha - ho hlohlelletsa le ho tlosoa ha slag ka mor'a ho qhibiliha - sampling ea pele ho tlhahlobo - ho eketsa motsoako ho lokisa sebopeho, ho hlohlelletsa - ho hloekisa - ho ema - ho lahlela sebōpi.
Likarolo tse 'maloa tsa bohlokoa tsa ts'ebetso ea ho qhibiliha le ho lahla
Nakong ea ho qhibiliha, mocheso oa sebōpi hangata o behoa ho 1050 ° C. Nakong ea ts'ebetso, mocheso oa thepa o hloka ho behoa leihlo ho laola mocheso oa tšepe hore o se ke oa feta 770 ° C.
Ts'ebetso ea ho tlosa slag e etsoa ho pota 735 ℃, e leng se loketseng ho arohana ha slag le mokelikeli.
Tlhoekiso ka kakaretso e sebelisa mokhoa oa bobeli oa tlhoekiso, tlhoekiso ea pele e eketsa ntho e tiileng ea ho hloekisoa, 'me tlhoekiso ea bobeli e sebelisa mokhoa oa tlhoekiso oa khase.
Ka kakaretso, e hloka ho lahleloa ka nako 30min ~ 1h ka mor'a hore sebōpi se tlohe ho ema, ho seng joalo se hloka ho hloekisoa hape.
Nakong ea ts'ebetso ea ho lahla, terata ea AI-Ti-B e hloka ho eketsoa khafetsa ho hloekisa lithollo.
Ts'ebetso ea tlhahiso e chesang ea rolling le kenyelletso ea eona
1. Hot rolling ka kakaretso e bua ka ho thetheha ka holimo tšepe recrystallization mocheso.
2. Nakong ea ts'ebetso e chesang ea ho chesa, tšepe e na le mekhoa e thata le e bonolo. Ka lebaka la tšusumetso ea sekhahla sa deformation, hafeela mekhoa ea ho hlaphoheloa le ho tsosolosa e sa etsoe ka nako, ho tla ba le tekanyo e itseng ea mosebetsi o thata.
3. Recrystallization ea tšepe ka mor'a hore ho be le mocheso o chesang ha o phethehe, ke hore, mohaho o tsosolositsoeng le mohaho o holofetseng o lula hammoho.
4. Ho roala ho chesang ho ka ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso ea tšepe le li-alloys le ho fokotsa kapa ho felisa mefokolo ea ho lahla.
Ho phalla ha li-coil tse chesang
Ts'ebetso ea ho phalla ha li-coil tse chesang ka kakaretso ke: "ingot casting" - milling surface, milling edge - ho futhumatsa - ho chesa ho chesa (ho buloa ho phunya) - ho phunya ho chesang (ho roala) - ho theola li-coil.
Milling surface ke ho nolofatsa tshebetso e chesang. Ka lebaka la sekala sa oxide le sebopeho se setle ka holim'a metsi, ts'ebetso e latelang e na le bofokoli bo joalo ka mapheo a phatlohileng le boleng bo tlase ba bokaholimo.
Sepheo sa ho futhumatsa ke ho nolofatsa mokhoa o latelang oa ho chesa o chesang le ho fana ka mohaho o bonolo. Mocheso oa ho futhumatsa hangata o pakeng tsa 470 ℃ le 520 ℃, 'me nako ea ho futhumatsa ke 10 ~ 15h, eseng ho feta 35h, ho seng joalo e ka' na ea chesoa haholo 'me mohaho o mahoashe o tla hlaha.
Ho chesa ho hlahisa litaba tse hlokang tlhokomelo
Li-roll tsa alloy tse thata li fapane le tsa alloy e bonolo. Lithako tsa alloy tse thata li ngata ho feta tsa alloy e bonolo, ho tloha ho tse 15 ho isa ho tse 20.
Mocheso oa ho qetela oa mocheso o hloka ho laoloa ka thata, kaha o ama ka ho toba ts'ebetso e latelang le thepa ea 'mele le ea lik'hemik'hale ea sehlahisoa se felileng.
Alloy ka kakaretso e hloka hore ho be le moeli nakong ea tlhahiso.
Liheke tsa hlooho le mohatla li hloka ho khaoloa.
Emulsion ke tsamaiso ea metsi ka har'a oli, moo metsi a bapalang karolo e pholileng 'me oli e phetha karolo ea ho tlotsa. E hloka ho bolokoa mocheso oa 65 ° C selemo ho pota.
Lebelo le chesang la ho bilika hangata le pota 200m/min.
Mokhoa oa ho lahla le oa ho roala
Thempereichara ea ho lahlela le ho thetheha ka kakaretso e pakeng tsa 680 ℃-700 ℃, ha e le tlase e betere. Mohala o tsitsitseng oa ho lahla le ho roala o tla emisa hang ka khoeli kapa ho feta ho lokisa poleiti hape. Nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, boemo ba mokelikeli ka lebokoseng le ka pele le lokela ho laoloa ka thata ho thibela boemo bo tlaase ba mokelikeli.
Lubrication e etsoa ka ho sebelisa phofo ea C ho tloha mollong o sa fellang oa khase ea mashala, eo hape e leng le leng la mabaka a etsang hore bokaholimo ba lintho tse lahletsoeng le tse phuthoang bo le litšila.
Lebelo la tlhahiso ka kakaretso le pakeng tsa 1.5m/min-2.5m/min.
Boleng ba bokaholimo ba lihlahisoa tse hlahisoang ke ho lahla le ho roala hangata bo tlase mme ka kakaretso bo ke ke ba fihlela litlhoko tsa lihlahisoa tse nang le thepa e khethehileng ea 'mele le ea lik'hemik'hale.
Tlhahiso e batang ea ho roala
1. Cold rolling e bua ka mokhoa oa tlhahiso ea ho roala ka tlase ho mocheso oa recrystallization.
2. Recrystallization e matla ha e etsahale nakong ea ho roala, mocheso o nyolohela mocheso oa ho hlaphoheloa ka ho fetisisa, 'me serame se batang se hlaha mosebetsing o thata ka tekanyo e phahameng ea ho thatafatsa mosebetsi.
3. Cold rolled strip e na le ho nepahala ha maemo a holimo, boleng bo botle ba bokaholimo, mokhatlo o ts'oanang le ts'ebetso, 'me e ka hlahisoa linaheng tse fapaneng ka kalafo ea mocheso.
4. Cold rolling e ka hlahisa lihlopha tse tšesaane, empa e boetse e na le mefokolo ea tšebeliso e phahameng ea matla a deformation le mekhoa e mengata ea ho sebetsa.
Kenyelletso e Khutšoanyane ho Mekhatlo e Meholo ea Ts'ebetso ea Cold Rolling Mill
Lebelo le bilikang: 500m/min, leloala le bilikang ka lebelo le phahameng le kaholimo ho 1000m/min, leloala le bilikang le potlakile ho feta leloala le batang.
Sekhahla sa ts'ebetso: Ho khethoa ke sebopeho sa alloy, joalo ka 3102, sekhahla sa ts'ebetso e akaretsang ke 40% -60%
Tension: Khatello ea khatello e fanoang ke li-coilers tse ka pele le tse ka morao nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso.
Rolling Force: Khatello e hlahisoang ke lirolara holim'a tšepe nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, hangata e ka bang 500t.
Kenyelletso ea mokhoa oa ho qetela oa tlhahiso
1. Ho qeta ke mokhoa oa ho sebetsa ho etsa hore lakane e pholileng e finyelle litlhoko tsa moreki, kapa ho bebofatsa ts'ebetso e latelang ea sehlahisoa.
2. Lisebelisoa tsa ho qetela li ka lokisa mefokolo e hlahisoang nakong ea tlhahiso ea mocheso o chesang le o batang, joalo ka mahlakoreng a phunyeletsoeng, lihlahisoa tsa oli, sebopeho se futsanehileng sa poleiti, khatello e setseng, joalo-joalo Hoa hlokahala ho netefatsa hore ha ho na liphoso tse ling tse hlahisoang nakong ea tlhahiso.
3. Ho na le lisebelisoa tse fapa-fapaneng tsa ho qeta, haholo-holo ho kenyelletsa ho tšela, ho kuta ka longitudinal, ho otlolla le ho koba ho lokisoa, sebōpi sa annealing, mochine oa ho senya, joalo-joalo.
Kenyelletso ea lisebelisoa tsa mochini oa Slitting
Mosebetsi: E fana ka mokhoa o sa khaotseng oa ho kuta ho khaola khoele hore e be likhoele tse nang le bophara bo nepahetseng le li-burrs tse nyane.
Mochini o sehang ka kakaretso o na le likarolo tse 'ne: uncoiler, mochini oa tsitsipano, thipa ea disc le coiler.
Kenyelletso ea lisebelisoa tsa mochini o fapaneng
Mosebetsi: Khaola khoele ka lipoleiti tse nang le bolelele bo hlokahalang, bophara le diagonal.
Lipoleiti ha li na li-burrs, li phuthetsoe ka makhethe, li na le boleng bo botle ba bokaholimo, 'me li na le sebopeho se setle sa poleiti.
Mochini o tšelang sefapano o na le: uncoiler, disc shear, otlolla, sesebelisoa sa ho hloekisa, sekuta se fofang, lebanta la conveyor le sethala sa pallet.
Selelekela sa tsitsipano le tokiso ya ho kobeha
Mosebetsi: Nakong ea mocheso o chesang le o batang oa ho roala, ho atolosa ho sa lekanyetsoang ha longitudinal le khatello ea kelello ea ka hare e bakoang ke mocheso, sekhahla sa ho fokotsa, liphetoho tsa sebopeho sa moqolo, taolo e sa lokelang ea ho pholile ha mokhoa, joalo-joalo ho baka sebopeho se fosahetseng sa poleiti, 'me sebopeho se setle sa poleiti se ka fumanoa ka ho otlolla le ho otloloha.
Coil ha e na li-burrs, lifahleho tse makhethe, boleng bo holimo, le sebopeho se setle sa poleiti.
Mochini o kobehang le o otlollang o na le: uncoiler, shear disc, mochini o hloekisang, se omisitsoeng, mochini o ka pele oa tsitsipano, rolara e otlolohileng, roller e ka morao ea tsitsipano le coiler.
Kenyelletso ea lisebelisoa tsa sebōpi
Mosebetsi: Ho futhumatsa ho felisa ho thatafala ha serame, ho fumana thepa ea mochini e hlokoang ke bareki, kapa ho etsa hore ho sebetsa ha serame ho latelang ho be bonolo.
Sebōpi sa annealing haholo-holo se entsoe ka heater, fan e potolohang, fan purge, fan ea khatello e mpe, thermocouple le 'mele oa sebōpi.
Mocheso oa mocheso le nako li khethoa ho latela litlhoko. Bakeng sa annealing e mahareng, mocheso o phahameng le lebelo le potlakileng hangata lia hlokahala, ha feela matheba a botoro a sa hlahelle. Bakeng sa annealing e bohareng, mocheso o loketseng oa ho tsitsa o lokela ho khethoa ho latela ts'ebetso ea foil ea aluminium.
Anealing e ka etsoa ka ho arola mocheso o fapaneng kapa ka mokhoa o sa khaotseng oa mocheso. Ka kakaretso, ha nako ea ho boloka mocheso e le telele, matla a elong a boletsoeng a sa lekanyetsoang a betere. Ka nako e ts'oanang, ha mocheso o ntse o phahama, matla a tsitsitseng le matla a lihlahisoa a tsoela pele ho fokotseha, ha nako e boletsoeng e sa lekanyetsoang e ntse e eketseha.
Nako ea poso: Feb-18-2025
