Aluminium alloy profiles e tla ka mefuta e mengata le litlhaloso, ka mekhoa e mengata ea tlhahiso, theknoloji e rarahaneng le litlhoko tse phahameng. Litšitiso tse fapa-fapaneng li tla etsahala ka mokhoa o ke keng oa qojoa nakong ea ts'ebetso eohle ea tlhahiso ea ho lahla, extrusion, ho qeta phekolo ea mocheso, phekolo ea holim'a metsi, polokelo, lipalangoang le ho paka.
Lisosa le mekhoa ea ho felisa mefokolo ea holim'a metsi:
1. Lerako
Lebaka:
Lebaka le ka sehloohong ke hore bokaholimo ba ingot bo silafalitsoe ka oli le lerōle, kapa karolo e sebetsang ea karolo e ka pele ea moqomo oa extrusion e apere haholo, e bakang ho bokellana ha tšepe e litšila ho potoloha sebaka sa rekere se ka pele. E thehoa ha sebaka se thellang sa sebaka se otlolohileng se kenngoa ka har'a periphery ea sehlahisoa nakong ea extrusion. Hangata e hlaha qetellong ea mohatla oa sehlahisoa. Maemong a boima, e ka boela ea hlaha qetellong ea bohareng kapa esita le karolong e ka pele ea sehlahisoa. Hape ho na le litokisetso tse sa utloahaleng tsa lesoba la die, tse haufi haholo le lebota le ka hare la moqomo oa extrusion, ho roala ho feteletseng kapa deformation ea moqomo oa extrusion le pad extrusion, joalo-joalo, e ka bakang lera.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Ntlafatsa bohloeki ba sebaka sa ingot.
2) Fokotsa bokhabane ba holim'a cylinder ea extrusion le hlobo, 'me hang-hang u nke sebaka sa cylinder ea extrusion le pad ea extrusion e tsofetseng haholo le e se nang mamello.
3) Ntlafatsa moralo oa hlobo 'me u etse hore sebaka sa lesoba la die hole hōle le moeli oa cylinder ea extrusion kamoo ho ka khonehang.
4) Fokotsa phapang pakeng tsa bophara ba lesela la extrusion le bophara bo ka hare ba cylinder ea extrusion, 'me u fokotse masala a tšepe a litšila ka har'a lesela la cylinder ea extrusion.
5) Boloka lesela la cylinder ea extrusion le tiile, kapa sebelisa gasket ho hloekisa lesela ka nako.
6) Ka mor'a ho khaola thepa e setseng, e lokela ho hloekisoa 'me ha ho na oli e tlotsang e lokelang ho lumelloa.
2. Li-bubble kapa ho ebola
Lebaka:
Lebaka ke hore sebopeho sa ka hare sa ingot se na le mefokolo e kang looseness, pores, le mapetsong a ka hare, kapa lebelo la extrusion le potlakile haholo nakong ea ho tlatsa, 'me ho tsoa ha ho molemo, ho etsa hore moea o huleloe sehlahisoa sa tšepe. .
Mabaka a tlhahiso ea li-bubble kapa peeling a kenyelletsa:
1) The extrusion cylinder le extrusion pad li tsofetse ebile ha li na mamello.
2) Silinda ea extrusion le pad extrusion e silafetse haholo ebile e silafalitsoe ka oli, mongobo, graphite, joalo-joalo;
3) Ho na le li-grooves tse ngata tse tebileng tsa likharafu holim'a ingot; kapa ho na le li-pores, li-blisters, lisele tse hlephileng, le matheba a oli holim'a sekoti. Likahare tsa hydrogen tsa ingot li phahame;
4) Moqomo o ne o sa hloekisoe ha o nkela motsoako;
5) Mocheso oa cylinder ea extrusion le ingot ea extrusion e phahame haholo;
6) Boholo ba ingot bo feta ho kheloha ho fosahetseng ho lumelletsoeng;
7) Ingot e telele haholo, e tletse ka potlako, 'me mocheso oa ingot ha o lekane;
8) Moralo oa lesoba la die ha o utloahale. Kapa ho khaola lisebelisoa tse setseng ka mokhoa o sa lokelang;
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Ntlafatsa boemo ba ho hloekisa, ho senya le ho lahla ho thibela mefokolo e kang li-pores, looseness, mapetsong le liphoso tse ling ho ingot;
2) Rala ka mokhoa o utloahalang litekanyo tse tšoanang tsa cylinder ea extrusion le pad extrusion; hlahloba boholo ba sesebelisoa khafetsa ho netefatsa hore se fihlela litlhoko.
3) Letlapa la extrusion le ke ke la tsoa ho mamello;
4) Ha u nkela alloy sebaka, silinda e lokela ho hloekisoa hantle;
5) Fokotsa lebelo la sethala sa extrusion le ho tlatsa;
6) Boloka bokaholimo ba lisebelisoa le li-ingots li hloekile, li boreleli ebile li omme ho fokotsa lubrication ea extrusion pad le hlobo;
7) Ts'ebetso e thata, ho khaola ho nepahetseng ha lisebelisoa tse setseng le ho qeta ho feletseng;
8) Mokhoa oa ho futhumatsa oa ingot gradient o sebelisoa ho etsa hore mocheso oa hlooho oa ingot o phahame le mocheso oa mohatla o fokotsehe. Ha ho tlatsa, hlooho e senyeha pele, 'me khase e ka har'a cylinder e lokolloa butle-butle ka lekhalo pakeng tsa pad le lerako la extrusion cylinder;
9) Hlahloba lisebelisoa le lisebelisoa khafetsa ho thibela mocheso o feteletseng le lebelo le feteletseng;
10) Rala le ho etsa lisebelisoa le hlobo ka mokhoa o utloahalang, 'me u rale masoba a tataiso le masoba a khelosang ka moepa o kahare oa 1 ° ho isa ho 3 °.
3. Mapetso a Extrusion
Lebaka:
Ho etsahala ha mapetsong ho amana le khatello ea maikutlo le ho phalla ha tšepe nakong ea ts'ebetso ea extrusion. Ho nka mapetsong a nako e le mohlala, lithibelo tsa sebopeho sa hlobo le phello ea likhohlano li sitisa ho phalla ha sebaka se se nang letho. Lebelo la ho phalla bohareng ba sehlahisoa se seholo ho feta lebelo la ho phalla ha tšepe e ka ntle, e le hore tšepe e ka ntle e be tlas'a khatello e eketsehileng ea khatello, 'me setsi se tlas'a khatello e eketsehileng ea khatello. Moloko oa khatello ea maikutlo e eketsehileng o fetola boemo ba khatello ea maikutlo sebakeng sa deformation, se bakang khatello ea maikutlo ea axial ea lera la bokaholimo (boemo bo phahameng ba khatello ea maikutlo le khatello e eketsehileng) e ka fetoha khatello ea maikutlo. Ha khatello ea kelello ena e fihla moeling oa matla a ho robeha a tšepe, mapetsong a ntseng a eketseha ka hare a tla hlaha holim'a metsi, sebopeho sa eona se amana le lebelo la tšepe ka sebaka sa deformation.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Etsa bonnete ba hore motsoako oa motsoako o kopana le litlhoko tse boletsoeng, ho ntlafatsa boleng ba ingot, ho fokotsa litaba tsa litšila ka har'a ingot e tla etsa hore ho fokotsehe ha polasetiki, le ho fokotsa lintho tsa sodium ka li-alloys tse phahameng tsa magnesium.
2) Kenya ts'ebetsong ka mokhoa o hlakileng litlhaloso tse fapaneng tsa ho futhumatsa le extrusion, 'me u laole mocheso oa extrusion le lebelo ho latela thepa le litšobotsi tsa sehlahisoa.
3) Ntlafatsa moralo oa hlobo, eketsa bolelele ba lebanta la boholo ba hlobo mme ka nepo o eketse radius ea fillet ea likhutlo tse fapaneng. Haholo-holo, moralo oa borokho ba hlobo, kamore ea seteishene sa soldering, le radius ea sekhutlo e tlameha ho ba e utloahalang.
4) Ntlafatsa phello ea homogenization ea ingot le ho ntlafatsa polasetiki le ho tšoana ha motsoako.
5) Ha maemo a lumella, sebelisa mekhoa e kang lubrication extrusion, cone die extrusion kapa reverse extrusion ho fokotsa deformation e sa tšoaneng.
6) Kamehla hlahloba lisebelisoa le lisebelisoa ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng.
4. Lekhapetla la Orange
Lebaka:
Lebaka le ka sehloohong ke hore sebopeho sa ka hare sa sehlahisoa se na le lijo-thollo tse mahoashe. Ka kakaretso, ha lijo-thollo li le mahoashe, li hlakile haholoanyane. Haholo-holo ha bolelele bo le boholo, mofuta ona oa bofokoli ba lekhapetla la lamunu le ka etsahala.
Mekhoa ea ho thibela:
Ho thibela ho hlaha ha bofokoli ba lekhapetla la lamunu, ntho ea bohlokoa ke ho khetha mocheso o nepahetseng oa extrusion le lebelo la extrusion le ho laola bolelele. Ntlafatsa sebopeho sa ka hare sa ingot le ho thibela lijo-thollo tse mahoashe.
5. Matheba a lefifi
Lebaka:
Lebaka le ka sehloohong ke hore sekhahla sa ho pholisa sebakeng sa ho kopana pakeng tsa karolo e teteaneng ea "profile" le mocheso o thibelang mocheso (kapa graphite strip) o monyenyane haholo, 'me motsoako o tiileng oa tharollo o monyenyane haholo ho feta libakeng tse ling. Ka hona, sebopeho sa ka hare se fapane 'me ponahalo e bontša' mala o lefifi.
Mokhoa oa ho tlosa:
Mokhoa o ka sehloohong ke ho matlafatsa ho pholile ha tafole ea ho lahla le ho se emise sebakeng se le seng ha u fihla tafoleng ea ho thella le bethe e pholileng, e le hore lihlahisoa li ka kopana le mocheso o thibelang mocheso o ikutloang ka maemo a fapaneng ho ntlafatsa maemo a sa tšoaneng a pholileng.
6. Methapo ea lisele
Lebaka:
Ka lebaka la sebopeho se sa tsitsang le ho hlophisoa ha likarolo tse extruded, mela e kang ea lihlopha ka lehlakoreng la extrusion e hlaha lihlahisoa. Ka kakaretso hlaha libakeng tseo botenya ba lebota bo fetohang. Sena se ka khethoa ka ho bola kapa anodizing. Ha u fetola mocheso oa kutu, ka linako tse ling banding e ka nyamela kapa ea fetoha ka bophara le sebopeho. Lebaka le bakoa ke ho se leka-lekane ha macroscopic kapa microstructure ea ingot, homogenization e sa lekaneng ea ingot kapa mokhoa o fosahetseng oa ho futhumatsa bakeng sa ts'ebetso ea lihlahisoa tsa extruded.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Ingot e lokela ho hloekisoa ho qoba ho sebelisa li-ingots tse mahoashe.
2) Ntlafatsa hlobo, khetha sebopeho se nepahetseng sa sekoti sa tataiso, 'me u theole sekoti sa tataiso kapa lebanta la boholo ba hlobo.
7. Longitudinal welding line
Lebaka:
E haholo-holo e bakoa ke phapang ea sebopeho pakeng tsa karolo e cheselitsoeng ea phallo ea tšepe le likarolo tse ling tsa tšepe ka extrusion shoa. Kapa e ka bakoa ke phepelo e sa lekaneng ea aluminium ka har'a sekoti sa tjheseletsa nakong ea extrusion.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Ntlafatsa moralo oa sebopeho sa borokho le sekoti sa welding sa hlobo e kopaneng e arohaneng. Joalo ka ho lokisa karo-karolelano ea karo-karolelano ea sebaka se arohaneng sa lesoba ho ea sebakeng sa sehlahisoa sa extruded, le botebo ba sekoti sa welding.
2) Ho netefatsa karo-karolelano e itseng ea extrusion, ela hloko ho leka-lekana pakeng tsa mocheso oa extrusion le lebelo la extrusion.
3) U se ke ua sebelisa liketane tse nang le matheba a oli holim'a metsi ho qoba ho kopanya litlolo le lintho tse tsoang linaheng tse ling ka har'a motsoako oa welding.
4) U se ke ua sebelisa oli holim'a cylinder ea extrusion le pad extrusion 'me u li boloke li hloekile.
5) Eketsa bolelele ba thepa e setseng ka nepo.
8. Horizontal tjheseletsa mela kapa ho emisa matšoao
Lebaka:
Lebaka le ka sehloohong ke hore nakong ea extrusion e tsoelang pele, tšepe e ka har'a hlobo ha e chesehe hantle ho ea pele tšepe ea billet e sa tsoa eketsoa.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Lorisa lehare la lisekere tse sebelisetsoang ho khaola thepa e setseng le ho e otlolla.
2) Hloekisa bokaholimo ba billet ho thibela oli e tlotsang le lintho tse tsoang kantle ho naha ho tsoakana.
3) Eketsa mocheso oa extrusion ka mokhoa o nepahetseng 'me u ntše butle le ka ho lekana.
4) Rala le ho khetha liforomo tsa lisebelisoa, lisebelisoa tsa hlobo, khokahano ea boholo, matla le boima.
9. Mengwapo, mengwapo
Lebaka:
Lebaka le ka sehloohong ke hore ha lihlahisoa li tsamaisoa ka mokhoa o otlolohileng ho tloha tafoleng ea li-slide-out ho ea tafoleng ea ho qeta sehlahisoa sa ho qeta, lintho tse thata li tsoa betheng e pholileng ebe li senya lihlahisoa. Tse ling tsa tsona li etsahala nakong ea ho roala le ho tsamaisoa.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Lebanta la boholo ba hlobo le lokela ho ba boreleli le ho hloeka, 'me sesebelisoa se se nang letho le sona se lokela ho ba boreleli.
2) Hlahloba ka hloko ha u kenya hlobo ho qoba ho sebelisa hlobo e nang le mapetsong a manyenyane. Ela hloko radius ea fillet ha u rala hlobo.
3) Sheba le ho bentša lebanta la mosebetsi oa hlobo hang-hang. Ho thatafala ha hlobo ho lokela ho tšoana.
4) Hangata hlahloba bethe e pholileng le tafole ea polokelo ea lihlahisoa tse felileng. Li lokela ho ba boreleli ho thibela li-protrusions tse thata ho senya lihlahisoa. Tsela ea tataiso e ka tlotsoa hantle.
5) Ha u laela, li-spacers tse bonolo ho feta sehlahisoa se phethiloeng li lokela ho behoa, 'me lipalangoang le ho phahamisa li lokela ho etsoa hantle le ka hloko.
10. Ho hatella tšepe
Lebaka:
Lebaka le ka sehloohong ke hore slag ea alumina e hlahisoang sebakeng sa thipa e se nang letho ea hlobo e khomarela sehlahisoa se extruded 'me e phalla ka har'a tafole ea ho ntša metsi kapa e thella ka ntle tafoleng ebe e hatelloa ka holim'a thepa e fetisitsoeng ke li-rollers. Nakong ea anodization, ha ho na filimi ea oxide kapa li-indentations kapa likoting tse etsoang moo tšepe e hatelloang.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Rerefatsa lebanta la boholo 'me u khutsufatse bolelele ba lebanta la boholo.
2) Fetola thipa e se nang letho ea lebanta la boholo.
3) Fetola sebopeho sa likoti tsa die 'me u leke ho qoba ho beha sebaka se bataletseng sa sehlahisoa ka tlase le ho kopana le li-rollers ho thibela alumina slag hore e se ke ea hatelloa.
4) Hloekisa bokaholimo le lipheletsong tsa ingot 'me u qobe litelu tsa tšepe ka oli e tlotsang.
11. Litšitiso tse ling tse ka holimo
Lebaka:
1) Nakong ea ts'ebetso ea ho qhibiliha le ho lahla, lik'hemik'hale tsa lik'hemik'hale ha li lekane, li na le li-metallic inclusions, li-pores, le li-non-metallic inclusions, sebopeho sa ka hare sa filimi ea oxide kapa tšepe ha se lekane.
2) Nakong ea ts'ebetso ea extrusion, mocheso le deformation ha li lekane, lebelo la extrusion le potlakile haholo, pholileng ha e lekane, 'me sebopeho ha se lekane ha se kopana le graphite le oli.
3) Moqapi oa hlobo ha o utloahale 'me phetoho pakeng tsa likhutlo tse bohale tsa hlobo ha e boreleli. Thipa e se nang letho e nyane haholo mme e ngopa tšepe, hlobo ha e sebetsoe hantle, e na le li-burrs ebile ha e boreleli, mme kalafo ea nitriding ha e ntle. Ho thatafala holimo ha ho lekane 'me lebanta la mosebetsi ha le boreleli.
4) Nakong ea ts'ebetso ea ho phekola ka holim'a metsi, mocheso oa metsi a bateng, mocheso le sekhahla sa hona joale ha se utloahale, 'me ts'ebetso ea phekolo ea asiti kapa alkali e fosahetse.
Mokhoa oa ho tlosa:
1) Laola sebopeho sa lik'hemik'hale, ntlafatsa ts'ebetso ea ho lahla, matlafatsa tlhoekiso, ntlafatso le homogenization.
2) Ts'ebetso ea homogenization ea ingot e hloka ho pholisa ka potlako.
3) Ho laola ka mokhoa o utloahalang mocheso oa extrusion le lebelo ho netefatsa deformation e ts'oanang le ho sebelisa bolelele bo lekaneng ba ingot.
4) Ntlafatsa moralo le mekhoa ea ho etsa hlobo, ho eketsa boima ba lebanta le sebetsang la hlobo, le ho fokotsa ho hlaka holimo.
5) Ntlafatsa ts'ebetso ea nitriding.
6) Laola ka tieo ts'ebetso ea kalafo ea holim'a metsi ho thibela tšenyo ea bobeli kapa tšilafalo holim'a metsi nakong ea kutu ea acid kapa alkali corrosion.
E hlophisitsoeng ke May Jiang ho tsoa ho MAT Aluminium
Nako ea poso: Aug-28-2024
