Haeba thepa ea mechine ea extrusions e sa lebeletsoe, hangata tlhokomelo e lebisitsoe ho sebopeho sa pele sa billet kapa maemo a extrusion / botsofali. Ke batho ba fokolang ba ipotsang hore na homogenization ka boeona e ka ba taba. Ebile, sethala sa homogenization se bohlokoa bakeng sa ho hlahisa li-extrusions tsa boleng bo holimo. Ho hloleha ho laola hantle mohato oa homogenization ho ka lebisa ho:
● Khatello e eketsehileng ea katleho
● Litšitiso tse ling
● Streak textures ka mor'a anodizing
● Lebelo le tlase la extrusion
● Ho se sebetse hantle ha mochine
Sethala sa homogenization se na le merero e 'meli e meholo: ho hloekisa metsoako ea tšepe e nang le tšepe, le ho fana ka magnesium (Mg) le silicon (Si). Ka ho hlahloba microstructure ea billet pele le ka mor'a homogenization, motho a ka bolela esale pele hore na billet e tla sebetsa hantle nakong ea extrusion.
Phello ea Billet Homogenization ho Hardening
Ka li-extrusions tse 6XXX, matla a tsoa ho mekhahlelo ea Mg- le Si-rich e entsoeng nakong ea botsofali. Bokhoni ba ho theha mekhahlelo ena bo itšetlehile ka ho beha lielemente hore e be tharollo e tiileng pele botsofali bo qala. E le hore Mg le Si li qetelle li fetoha karolo ea tharollo e tiileng, tšepe e tlameha ho tima ka potlako ho tloha ka holimo ho 530 ° C. Lithempereichara tse ka holimo ho ntlha ena, Mg le Si ka tlhaho li qhibiliha ho ba aluminium. Leha ho le joalo, nakong ea extrusion, tšepe e sala feela ka holim'a mocheso ona ka nako e khutšoanyane. Ho etsa bonnete ba hore Mg le Si lia qhibiliha, likaroloana tsa Mg le Si li hloka ho ba tse nyane. Ka bomalimabe, nakong ea ho lahla, Mg le Si precipitate e le li-blocks tse batlang li le khōlō tsa Mg₂Si (Setšoantšo sa 1a).
Potoloho e tloaelehileng ea homogenization bakeng sa li-billet tse 6060 ke 560 °C bakeng sa lihora tse peli. Nakong ea ts'ebetso ena, kaha billet e lula ka holimo ho 530 ° C ka nako e telele, Mg₂Si e qhibiliha. Ha e pholile, e boela e phahama ka mokhoa o motle haholo (setšoantšo sa 1c). Haeba mocheso oa homogenization o se o lekaneng, kapa nako e khutšoanyane haholo, likaroloana tse ling tse kholo tsa Mg₂Si li tla sala. Ha sena se etsahala, tharollo e tiileng ka mor'a extrusion e na le Mg le Si e fokolang, e leng se etsang hore ho se ke ha khoneha ho theha sekhahla se phahameng sa ho thatafatsa li-precipitates-e lebisang ho fokotseng thepa ea mechine.
Setšoantšo sa.
Karolo ea Homogenization ho Li-Iron-containing Intermetallics
Iron (Fe) e na le phello e kholo ho tiea ea fracture ho feta matla. Ka li-alloys tse 6XXX, mekhahlelo ea Fe e atisa ho theha β-phase (Al₅(FeMn)Si kapa Al₈.₉(FeMn)₂Si₂) nakong ea ho lahla. Mekhahlelo ena e kholo, e nang le li-angles, 'me e kena-kenana le extrusion (e totobalitsoeng ho Fig. 2a). Nakong ea homogenization, likarolo tse boima (Fe, Mn, joalo-joalo) lia ata, 'me likarolo tse kholo tsa angular li fetoha tse nyenyane le tse pota-potileng (setšoantšo sa 2b).
Ho tloha litšoantšong tsa optical feela, ho thata ho khetholla mekhahlelo e sa tšoaneng, 'me ho ke ke ha khoneha ho ba lekanya ka botšepehi. Ho Innoval, re lekanya homogenization ea billet ka mokhoa oa rona oa ho lemoha le ho hlophisa likarolo tsa ka hare (FDC), e fanang ka boleng ba %α bakeng sa likoloto. Sena se re nolofalletsa ho lekola boleng ba homogenization.
Setšoantšo sa 2. Optical micrographs ea billets (a) pele le (b) ka mor'a homogenization.
Mokhoa oa ho lemoha le ho arola likarolo (FDC).
Setšoantšo sa 3a se bonts'a sampole e pholisitsoeng e hlahlobiloeng ka ho hlahloba microscope ea elektronike (SEM). Joale ho sebelisoa mokhoa o mosoeu oa ho thibela ho arola le ho khetholla li-intermetallics, tse hlahang li le tšoeu setšoantšong sa 3b. Mokhoa ona o lumella tlhahlobo ea libaka ho fihla ho 1 mm², ho bolelang hore likarolo tse fetang 1000 li ka hlahlojoa hang-hang.
Setšoantšo sa 3. (a) Setšoantšo sa backscattered electron sa homogenized 6060 billet, (b) e khethollang likarolo tsa motho ka mong ho tloha ho (a).
Sebopeho sa Karolo
The Innoval system e na le mochine oa Oxford Instruments Xplore 30 energy-dispersive X-ray (EDX). Sena se lumella pokello e potlakileng ea othomathike ea spectra ea EDX ho tloha sebakeng se seng le se seng se khethiloeng. Ho tsoa ho li-spectra tsena, sebopeho sa likaroloana se ka khethoa, 'me tekanyo ea Fe: Si e itšetlehile ka eona.
Ho itšetlehile ka Mn kapa Cr content ea alloy, likarolo tse ling tse boima li ka boela tsa kenyelletsoa. Bakeng sa li-alloys tse ling tse 6XXX (ka linako tse ling ka Mn ea bohlokoa), karo-karolelano ea (Fe+Mn):Si e sebelisoa e le sesupo. Joale likarohano tsena li ka bapisoa le tsa li-intermetallic tse tsebahalang tse nang le Fe.
β-phase (Al₅(FeMn)Si kapa Al₈.₉(FeMn)₂Si₂): (Fe+Mn):Si karo-karolelano ≈ 2. α-phase (Al₁₂(FeMn)₃Si kapa Al₈.₃(FeMn)₂ karo-karolelano.₃(FeMn)₂4 ho itšetlehile ka. Software ea rona ea tloaelo e re lumella ho beha moeli le ho arola karolo e 'ngoe le e' ngoe e le α kapa β, ebe re etsa 'mapa oa maemo a bona ka har'a microstructure (setšoantšo sa 4). Sena se fana ka palo e lekantsoeng ea α e fetotsoeng ka har'a homogenized billet.
Setšoantšo sa 4. (a) 'Mapa o bontšang likaroloana tsa α- le β-classified, (b) scatter plot of (Fe+Mn):Si ratios.
Seo Boitsebiso bo ka re Bolellang sona
Setšoantšo sa 5 se bontša mohlala oa kamoo boitsebiso bona bo sebelisoang kateng. Tabeng ena, liphetho li bontša ho futhumatsa ho se nang junifomo ka har'a sebōpi se itseng, kapa mohlomong hore mocheso oa setpoint o ne o sa finyelloa. Ho lekola maemo a joalo ka nepo, li-billet tsa tlhahlobo le li-billet tsa litšupiso tsa boleng bo tsebahalang lia hlokahala. Ntle le tsena, palo e lebelletsoeng ea %α bakeng sa sebopeho sa alloy e ke ke ea thehoa.
Setšoantšo sa 5. Papiso ea % α likarolong tse fapaneng tsa sebōpi sa homogenization se sa sebetseng hantle.
Nako ea poso: Aug-30-2025
