Nakong ea kalafo ea mocheso ea li-alloys tsa aluminium le aluminium, hangata ho kopana le litaba tse fapaneng, tse kang:
- Ho beoa ha karolo ka mokhoa o sa lokelang: Sena se ka lebisa ho deformation ea karolo, hangata ka lebaka la ho tlosoa ha mocheso o sa lekaneng ka mokhoa oa ho tima ka lebelo le lekaneng ho fihlela thepa e lakatsehang ea mochini.
-Ho futhumatsa ka potlako: Sena se ka fella ka deformation ea mocheso; ho beha karolo e nepahetseng ho thusa ho etsa bonnete ba hore ho futhumala.
-Ho futhumala ho feteletseng: Sena se ka lebisa ho qhibiliha ha karolo e itseng kapa ho qhibiliha ha eutectic.
-Katoloso ea bokaholimo/oxidation ea mocheso o phahameng.
-Kalafo ea botsofali e feteletseng kapa e sa lekaneng, ka bobeli e ka fella ka tahlehelo ea thepa ea mechine.
-Ho feto-fetoha ha nako / mocheso / ho tima likarolo tse ka bakang ho kheloha ha mochine le / kapa thepa ea 'mele pakeng tsa likarolo le lihlopha.
-Ho ekelletsa moo, mocheso o fokolang oa mocheso, nako e sa lekaneng ea ho kenya letsoho, le ho pholisa ho sa lekaneng nakong ea phekolo ea mocheso oa tharollo kaofela li ka tlatsetsa liphellong tse sa lekaneng.
Phekolo ea mocheso ke ts'ebetso ea bohlokoa ea mocheso indastering ea aluminium, ha re hlahlobeng tsebo e amanang le eona.
1.Kalafo ea pele
Mekhoa ea pele ea phekolo e ntlafatsang sebopeho le ho imolla khatello ea kelello pele e tima e molemo bakeng sa ho fokotsa ho khopama. Kalafo ea pele ho nako hangata e kenyelletsa mekhoa e kang spheroidizing annealing le ho imolla khatello ea kelello, 'me ba bang ba sebelisa phekolo ea ho tima le ho futhumatsa kapa e tloaelehileng.
Khatello ea Boipheliso ea Khatello: Nakong ea machining, likhatello tse setseng li ka hlaha ka lebaka la lintlha tse kang mekhoa ea mochini, ho sebelisana le lisebelisoa, le lebelo la ho itšeha. Kabo e sa leka-lekaneng ea likhatello tsena e ka lebisa ho khopameng nakong ea ho tima. Ho fokotsa litlamorao tsena, ho hlokahala ho fokotsa khatello ea maikutlo pele ho tima. Mocheso oa ho fokotsa khatello ea kelello hangata ke 500-700 ° C. Ha ho futhumala sebakeng sa moea, mocheso oa 500-550 ° C o nang le nako ea ho tšoara lihora tse 2-3 o sebelisetsoa ho thibela oxidation le decarburization. Ho kheloha ha karolo ka lebaka la boima ba 'mele ho lokela ho nahanoa nakong ea ho roala,' me mekhoa e meng e tšoana le annealing e tloaelehileng.
Kalafo ea Preheat bakeng sa Ntlafatso ea Sebopeho: Sena se kenyeletsa spheroidizing annealing, quenching le tempering, normalizing kalafo.
-Spheroidizing Annealing: E bohlokoa bakeng sa tšepe ea tšepe ea carbon le alloy tool nakong ea phekolo ea mocheso, sebopeho se fumanoeng ka mor'a spheroidizing annealing se ama haholo mokhoa oa ho sotha nakong ea ho tima. Ka ho lokisa sebopeho sa post-annealing, motho a ka fokotsa ho sotha kamehla nakong ea ho tima.
-Mekhoa e meng ea Phekolo ea Pele: Mekhoa e fapaneng e ka sebelisoa ho fokotsa ho sotha ho tima, joalo ka ho tima le ho futhumatsa, ho etsa kalafo e tloaelehileng. Ho khetha mekhoa e nepahetseng ea phekolo e kang ho tima le ho halefisa, phekolo e tloaelehileng e thehiloeng ho sesosa sa ho sotha le thepa ea karolo e ka fokotsa ho sotha ka katleho. Leha ho le joalo, tlhokomeliso ea hlokahala bakeng sa likhatello tse setseng le boima bo eketsehang ka mor'a ho halefa, haholo-holo phekolo ea ho tima le ho futhumatsa e ka fokotsa katoloso nakong ea ho tima litšepe tse nang le W le Mn, empa e na le phello e fokolang ea ho fokotsa deformation bakeng sa litšepe tse kang GCr15.
Tlhahisong e sebetsang, ho khetholla sesosa sa ho khopama ho tima, ebang ke ka lebaka la likhatello tse setseng kapa sebopeho se fokolang, ke habohlokoa bakeng sa phekolo e sebetsang. Ho fokotsa khatello ea kelello ho lokela ho etsoa bakeng sa ho khopama ho bakoang ke khatello e setseng, ha phekolo e kang mocheso o fetolang mohaho o sa hlokahale, le ka tsela e fapaneng. Ke ka hona feela moo sepheo sa ho fokotsa ho sotha ho timang se ka finyelloang ho fokotsa litšenyehelo le ho netefatsa boleng.
2.Quenching Heating Opereishene
Ho tima Mocheso: Mocheso oa ho tima o ama haholo ho sotha. Re ka fihlela sepheo sa ho fokotsa deformation ka ho lokisa mocheso quenching, kapa reserved machining allowance e tšoana le mocheso quenching ho finyella morero oa ho fokotsa deformation, kapa ka tsela e utloahalang e khethiloeng le boloketsoe machining allowance le quenching mocheso ka mor'a liteko tsa mocheso mocheso. , e le ho fokotsa tumello ea ho sebetsa ea mochini e latelang. Phello ea mocheso oa ho tima mocheso oa ho tima deformation ha e amane feela le thepa e sebelisoang mosebetsing, empa hape e amana le boholo le sebōpeho sa workpiece. Ha sebopeho le boholo ba workpiece li fapane haholo, le hoja thepa ea workpiece e tšoana, mokhoa oa ho tima deformation o fapane haholo, 'me mokhanni o lokela ho ela hloko boemo bona tlhahiso ea sebele.
Timenching Holding Time: Khetho ea nako ea ho ts'oara ha e tiise feela ho futhumatsa ka ho feletseng le ho fumana boima bo lakatsehang kapa thepa ea mochine ka mor'a ho tima empa hape e nahanela phello ea eona ho khopameng. Ho eketsa nako ea ho tima nako ho eketsa mocheso oa ho tima, haholo-holo o phatlalalitsoeng bakeng sa k'habone e phahameng le tšepe e phahameng ea chromium.
Loading Mekhoa: Haeba workpiece e behiloe ka mokhoa o sa utloahaleng nakong ea ho futhumatsa, e tla baka deformation ka lebaka la boima ba workpiece kapa deformation ka lebaka la extrusion bobeli pakeng tsa workpieces, kapa deformation ka lebaka la ho se leka-lekane futhumatsang le tsidifatso ka lebaka la ho feteletseng stacking ea workpieces.
Mokhoa oa ho futhumatsa: Bakeng sa li-workpieces tse nang le sebōpeho se rarahaneng le tse fapaneng, haholo-holo tse nang le carbon e phahameng le likarolo tsa alloy, mokhoa oa ho futhumatsa butle le o ts'oanang o bohlokoa. Ho sebelisa preheating hangata hoa hlokahala, ka linako tse ling ho hloka lipotoloho tse ngata tsa preheating. Bakeng sa li-workpieces tse kholoanyane tse sa phekoloeng hantle ka ho futhumatsa, ho sebelisa sebōpi sa ho hanyetsa lebokose se nang le mocheso o laoloang ho ka fokotsa ho khopama ho bakoang ke ho futhumatsa ka potlako.
3. Cooling Tshebetso
Deformation ea ho tima e bakoa haholo ke ts'ebetso ea ho pholisa. Khetho e nepahetseng ea ho tima, ts'ebetso e bohlale, le mohato o mong le o mong oa ts'ebetso ea pholileng li susumetsa ka kotloloho deformation ea quenching.
Ho Tlosa Khetho e Bohareng: Ha u ntse u etsa bonnete ba hore boima bo lakatsehang ka mor'a ho tima, mecha ea litaba ea ho tima e bonolo e lokela ho khethoa ho fokotsa ho sotha. Ho sebelisa libate tse futhumetseng bakeng sa ho pholisa (ho nolofatsa ho otloloha ha karolo e ntse e chesa) kapa ho khothaletsoa ho pholisa moea. Meriana e nang le litekanyetso tsa ho pholisa pakeng tsa metsi le oli e ka boela ea nkela sebaka sa mekhoa e 'meli ea oli ea metsi.
- Ho tima moea o pholileng: Ho tima moea o pholileng ho sebetsa hantle bakeng sa ho fokotsa ho senyeha ha quenching ea tšepe e phahameng ka potlako, tšepe ea hlobo ea chromium le tšepe ea micro-deformation e pholileng ea moea. Bakeng sa tšepe ea 3Cr2W8V e sa hlokeng boima bo phahameng ka mor'a ho tima, ho tima moea ho ka boela ha sebelisoa ho fokotsa deformation ka ho lokisa mocheso oa ho tima hantle.
- Ho pholile le ho tima oli: oli ke mokhoa oa ho tima o nang le tekanyo e tlase haholo ea ho pholile ho feta metsi, empa bakeng sa lisebelisoa tse nang le boima bo phahameng, boholo bo nyane, sebopeho se rarahaneng le tšekamelo e kholo ea deformation, lebelo la ho pholile la oli le phahame haholo, empa bakeng sa lisebelisoa tse nang le boholo bo fokolang empa bo futsanehile. ho thatafala, sekhahla sa ho pholisa ha oli ha sea lekana. E le ho rarolla likhanyetsano tse ka holimo le ho sebelisa ka botlalo ho tima oli ho fokotsa deformation ea quenching ea li-workpieces, batho ba amohetse mekhoa ea ho fetola mocheso oa oli le ho eketsa mocheso oa ho tima ho atolosa tšebeliso ea oli.
- Ho fetola mocheso oa oli ea ho tima: ho sebelisa mocheso o tšoanang oa oli bakeng sa ho tima ho fokotsa deformation ea quenching ho ntse ho e-na le mathata a latelang, ke hore, ha mocheso oa oli o le tlase, deformation ea quenching e ntse e le khōlō, 'me ha mocheso oa oli o phahame, ho thata ho etsa bonnete ba hore workpiece ka mora ho tima boima. Tlas'a phello e kopantsoeng ea sebopeho le lisebelisoa tsa lisebelisoa tse ling, ho eketsa mocheso oa oli e timang ho ka boela ha eketsa deformation ea eona. Ka hona, ho bohlokoa haholo ho tseba mocheso oa oli oa oli e timang ka mor'a ho feta tekong ho ea ka maemo a sebele a thepa ea workpiece, boholo ba likarolo le sebōpeho.
Ha u sebelisa oli e chesang bakeng sa ho tima, e le ho qoba mollo o bakoang ke mocheso o phahameng oa oli o bakoang ke ho tima le ho pholile, lisebelisoa tse hlokahalang tsa ho thibela mollo li lokela ho hlomelloa haufi le tanka ea oli. Ho feta moo, index ea boleng ba oli e timang e lokela ho hlahlojoa khafetsa, 'me oli e ncha e lokela ho tlatsoa kapa e nkeloe sebaka ka nako.
- Eketsa mocheso oa ho tima: Mokhoa ona o loketse li-workpieces tse nyenyane tsa cross-section carbon steel le li-workpieces tse nyenyane tse kholoanyane tsa alloy tse ke keng tsa finyella litlhoko tsa boima ka mor'a ho futhumatsa le ho boloka mocheso ka mocheso o tloaelehileng oa ho tima le ho tima oli. Ka ho eketsa mocheso oa ho tima ka nepo ebe o tima oli, phello ea ho thatafatsa le ho fokotsa deformation e ka finyelloa. Ha u sebelisa mokhoa ona oa ho tima, ho lokela ho nkoa tlhokomelo ho thibela mathata a kang ho khoasolla lijo-thollo, ho fokotseha ha thepa ea mechine le bophelo ba tšebeletso ea workpiece ka lebaka la ho eketseha ha mocheso oa ho tima.
- Ho hlophisoa le ho hlonepha: Ha boima ba ho tima bo ka finyella litlhoko tsa moralo, ho hlophisoa le ho fokotsa mocheso oa ho hlapa ho chesang ho lokela ho sebelisoa ka botlalo ho finyella morero oa ho fokotsa deformation ea quenching. Mokhoa ona o boetse o sebetsa bakeng sa boima bo tlase, tšepe ea sebopeho sa khabone ea karolo e nyane le tšepe ea lisebelisoa, haholo-holo tšepe e nang le chromium le lisebelisoa tsa tšepe tse lebelo le holimo tse thata haholo. Ho hlophisoa ha mokhoa oa ho hlapa o chesang le mokhoa o pholileng oa ho pholile ke mekhoa ea motheo ea ho tima tšepe ea mofuta ona. Ka mokhoa o ts'oanang, e boetse e sebetsa bakeng sa litšepe tsa k'habone le litšepe tse tlase tsa alloy tse sa hlokeng boima bo phahameng ba ho tima.
Ha u tima ka bate e chesang, lintlha tse latelang li lokela ho lebisoa ho:
Ntlha ea pele, ha ho hlapa ka oli ho sebelisoa bakeng sa ho hlophisa le ho tima mocheso oa isothermal, mocheso oa oli o lokela ho laoloa ka thata ho thibela ho hlaha ha mollo.
Ea bobeli, ha o tima ka limaraka tsa letsoai la nitrate, tanka ea letsoai ea nitrate e lokela ho ba le lisebelisoa tse hlokahalang le lisebelisoa tsa ho pholisa metsi. Bakeng sa litemoso tse ling, ka kopo sheba lintlha tse amehang, 'me u ke ke ua li pheta mona.
Ntlha ea boraro, mocheso oa isothermal o lokela ho laoloa ka thata nakong ea ho tima ha isothermal. Mocheso o phahameng kapa o tlase ha o thuse ho fokotsa deformation ea quenching. Ho phaella moo, nakong ea ho tsitsisa, mokhoa oa ho fanyeha oa workpiece o lokela ho khethoa ho thibela deformation e bakoang ke boima ba mosebetsi.
Ea bone, ha u sebelisa quenching ea isothermal kapa ea graded ho lokisa sebopeho sa workpiece ha e ntse e chesa, lisebelisoa le lisebelisoa li lokela ho ba le lisebelisoa tse feletseng, 'me ketso e lokela ho ba kapele nakong ea ts'ebetso. Thibela litlamorao tse mpe ho boleng ba quenching ea workpiece.
Ts'ebetso ea ho pholisa: Ts'ebetso e nang le bokhoni nakong ea ho pholisa e na le tšusumetso e kholo ea ho tima deformation, haholo-holo ha ho sebelisoa mekhoa ea ho tima metsi kapa oli.
-Taelo e Nepahetseng ea ho Tlosa ho Kena ka Bohareng: Ka tloaelo, lisebelisoa tsa ho sebetsa tse leka-lekaneng kapa tse telele tse kang molamu li tlameha ho tingoa ho ea bohareng. Likarolo tsa asymmetric li ka tima ka lehlakoreng. Tataiso e nepahetseng e ikemiselitse ho etsa bonnete ba hore ho phola ho ts'oana ho pholletsa le likarolo tsohle, ka libaka tse fokolang tsa ho pholile tse kenang bohareng ba pele, tse lateloang ke likarolo tse pholileng tse potlakileng. Ho nahanoa ka sebopeho sa workpiece le tšusumetso ea eona ho lebelo la ho pholisa ho bohlokoa ts'ebetsong.
-Movement of Workpieces in Quenching Medium: Likarolo tse pholileng tse liehang li lokela ho tobana le mokhoa oa ho tima. Li-workpieces tse bōpehileng joaloka Symmetrically li lokela ho latela tsela e leka-lekaneng le e ts'oanang bohareng, ho boloka amplitude e nyenyane le ho tsamaea ka potlako. Bakeng sa lisebelisoa tse tšesaane le tse telele, botsitso nakong ea ho tima ke ba bohlokoa. Qoba ho thekesela 'me u nahane ka ho sebelisa li-clamp ho e-na le ho tlama terata bakeng sa taolo e ntle.
-Lebelo la ho tima: Lisebelisoa li lokela ho tima ka potlako. Haholo-holo bakeng sa li-workpieces tse tšesaane, tse kang molamu, lebelo la ho tima butle-butle le ka lebisa ho hoketseheng ha ho kobeha le ho se tšoane ha deformation pakeng tsa likarolo tse tingoeng ka linako tse fapaneng.
-Ho Pholisa ho Laoloang: Bakeng sa lisebelisoa tsa mosebetsi tse nang le phapang e kholo ka boholo ba likarolo tse fapaneng, sireletsa likarolo tse pholileng ka potlako ka lisebelisoa tse kang ropo ea asbestos kapa lishiti tsa tšepe ho fokotsa sekhahla sa ho pholisa le ho finyella pholileng e tšoanang.
- Nako ea ho Pholisa ka Metsing: Bakeng sa li-workpieces haholo-holo tse nang le deformation ka lebaka la khatello ea maikutlo, khutsufatsa nako ea tsona ea ho pholisa ka metsing. Bakeng sa li-workpieces haholo-holo tse ntseng li senyeha ka lebaka la khatello ea mocheso, eketsa nako ea tsona ea ho pholisa ka metsing ho fokotsa deformation ea quenching.
E hlophisitsoeng ke May Jiang ho tsoa ho MAT Aluminium
Nako ea poso: Feb-21-2024
